烟化炉车间技术操作规程-附一：烟化炉开炉、停炉、故障处理及正常操作原则.docx

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1、烟化炉车间技术操作规程附一：烟化炉开炉、停炉、故障处理及正常操作原则I、开炉1 .开炉烘炉升温曲线图：开炉步骤确信熔炼电热器前床有渣可放，仔细检查车间工艺、设备状态正常后，即可以开炉生产。其开炉步骤是：打开炉体水冷水套冷却水，检查余热锅炉和低压汽包水位够不够，如不够应立即开泵供应软水，使水位达到正常要求；按“三大规程”要求启动锅炉引风机，并根据工艺要求调整进口蝶阀开度，保证收尘系统抽力和炉顶负压；按“三大规程”要求操作，启动鼓风机，通过调节液力耦合器勺管调整风量、风压至工艺控制值；对炉体、余热锅炉及给水系统、收尘系统、进料行车及渣包等做进一步检查，确认一切正常后即可通知进料；进料至风口区时，才

2、能启动螺旋给煤，保证点火成功。2 .停炉按开炉的逆顺序操作3 .故障处理预防制粉系统自燃与爆炸L经常检查设备缺陷，消除系统内积煤积粉；2 .若停机时间较长，应将粉仓内的煤用完；3 .严格控制磨煤机出口温度为755；4 .保持粉煤粒度和水分在规定范围内；5 .清除粉仓漏风；6 .防止外来火源。制粉系统自燃时的处理L停止系统运行，消除各部位火源，确认其内部无火源时，才允许修复防爆门；2.在系统恢复运行前，应对设备进行全面检查。单螺旋泵中间仓粉煤输送管道堵塞处理停止送煤；开、关送风阀门，脉冲送风；L根据管道温度，探出管道堵塞点；2 .脉冲送风，同时敲打堵塞点；3 .从最近堵塞点反吹风进行脉冲反吹；4

3、 .以上方法失败，拆除管道或切断管道进行清理，再送风吹尽管道积煤；炉体水套漏水处理L外壁漏水，水套出水管没有冒蒸气现象，可待吹炼放渣后进行焊补；2.经常检查，如发现炉缝冒蒸气，放渣较为困难，应怀疑水套内壁开始漏水；3内壁漏水较大时，加强提温，立即放渣，尽量避免死炉；4 .放渣后，强行冷却炉膛，在安全的前提下组织焊补；5 .如水套经鉴定不能再用，应立即更换。炉缝漏煤的处理1 .开炉前必须用石棉绳扎死炉缝；2 .调整给煤量，加强提温吹炼；3 .检查鼓风量调节是否足够，送风有无问题；4 .检查水套内壁是否漏水，发现应及时焊补；5 .冷却水量，既不能过小，也不能过大，水温以4060C适中；滤袋收尘室进

4、口温度偏高L判断锅炉引风机可能抽力过大，将余烬抽到滤袋室，应及时调整进口蝶阀开度；2 .三次风口给煤量可能过大，从而产生过多余烬抽到滤袋室,要求三次风口工调整给煤量；3 .打开冷风阀，将温度降到100130。滤袋收尘世进口温度偏低L检查余热锅炉及收尘系统检查门是否关严，漏风处要堵漏;2 .余热锅炉是否结渣严重堵塞，是否穿孔漏水漏气，发现情况要采取相应措施；3 .合理调整送风量、给煤量，适当提高炉顶温度；4 .检查冷风阀是否关严。炉顶负压不够的处理L检查锅炉离心通风机是否运转正常，开度是否足够；5 .检查收尘室滤袋透气性是否良好，应定期清灰；6 .检查余热锅炉、烟道是否积灰堵塞，积渣积灰要及时清理；7 .检查鼓风量、给煤量是否合理；8 .检查收尘系统，检查门、冷风阀、防爆门是否关严。滤袋室漏灰1 .观察滤袋室压差表，利用吹炼间隙，检查压差最小的滤袋室；2 .从上部抽出滤袋架，重点检查室内漏灰最严重部分，找出漏灰滤袋架，更换新的滤袋。4.正常吹炼操作原则1 .进料至风口区以上，才能开始给煤吹炼；2 .空气过剩系数，提温=0.9L0,还原期=0.60.8,提温期、还原期反复交替进行，完成吹炼过程；3 .放渣至风口区以下时才能停煤，如停炉，应先停煤，后停风。