蒸汽锅炉安全操作规程.docx

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1、蒸汽锅炉安全操作规程一、点火前的检查（一）炉内检查：燃烧室内应无杂物和积灰，炉排转盘完好并运转正常，炉墙、炉拱完好无损，受热面清洁，水冷壁、对流管完好。（二）烟道和省煤器检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好，并将其开启；省煤器装置完好，水位管清洁。（S）进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。（四）炉外检查：炉门完好，看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，报警装置完善，各部保温完好无损，各阀门、各管道（输水、蒸汽、给水、排污）通畅完好，开启空气阀、分汽缸主气阀和给水管所有阀门，关闭分汽缸分流阀和各个排污阀，通道无杂物堆积，照明设备完好。（五）三大附件检查：（1）两侧水位计水位指示一致，无泄漏

2、，显示液位清楚，照明充足，检查合格后使水位计处于工作状态（汽、水阀门开启，放水阀门关闭）。（2）安全阀：各安全阀应有校验标签而且完好灵敏，每年应校验一次，禁止超期使用。锅炉正常运行时，每周应手动放气试验一次，每三个月应自动放气试验一次。（3）压力表：各压力表装用前应已校验，并有铅封，检查时如果发现铅封破坏或超过校验有效期的；有限指针的压力表无压力时；表盘波动破碎和表盘刻度模糊不清时；表内泄露和指针跳动；其他影响压力表准确指示的缺陷的状况下,应立即更换。检查正常时接通测压点，使之处于工作状态。压力表存水弯管每班应清洗1次，压力表装用后每半年应校验一次。（六）辅助设备的检查：送料装置工作正常，梯子

3、、栏杆完好，鼓风机、引风机、联轴器应链接牢固，油箱内润滑油应良好达标，再进行分别试运行5分钟后停机。除尘塔各水泵也相继试运行，检查完毕后，应将检查过程和问题记录在记录本内，如果发现异常问题应及时修复。（七）药剂检查：除垢剂或磷酸三钠、氢氧化钠、工业盐和PH试纸等应备足，取样、加药设备、及辅助工具应齐全。（A）软水设备检查：给水系统各部件应完好有效，三塔式流动床水处理运行应调试正常，水质硬度化验指标应合格。二、锅炉点火前准备（一）以上各项检查正常后，准备好足够的木柴、引燃物和常用工具，开始分别向锅炉及省煤器上合格的水，锅炉给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时

4、。水位升到水位计三分之一处应停止上水,检查孔、盖及法兰结合面、堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时进行排除。如果水位上升缓慢，说明有堵塞现象，应冲洗水位计，但不允许两个水位表同时进行冲洗。冲洗水位计时，操作需缓慢，并注意人的脸部不要正对水位表。（二）新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后或连续停炉一个月以上的锅炉，必须进行烘炉和煮炉工作，烘炉、煮炉的温度、锅炉压力、烘炉、煮炉的时间必须按厂家的使用说明书要求进行。三、锅炉点火（一）检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃料符合要求，各仪表指示灵敏准确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机挡板关到最小，开启除尘

5、塔水泵和烟道挡板，通风不少于15分钟或启动引风机，以排除烟道内积存的可燃气体，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。（二）点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时,应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风挡板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料送料器后点火。（三）锅炉投入运行时，待系统充分循环正常后才能提高炉温，炉温上升应缓慢并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。（四）当锅炉气压开始上升，空气阀排出空气（若无空气阀应抬起的安全阀），当大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀（或将抬起的安全阀关闭），并维持锅炉正常水位。四、运行中的调整和控制（一）做好水位的调节，水位保持在低于水位计上部

6、可见边缘25mm,高于水位计下部可见边缘25mm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活良好，每班至少要冲洗水位2次，水位报警器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。（二）升压期间，要严密监视水位变化情况，防止由于阀门开启位置不当，造成泄漏等锅炉缺水事故，和由于上水过多而造成满水事故。（三）必须将过热器出水疏水阀全部打开，以防止预热气过热烧损。（四）做好燃料量与风量等调节，严禁烟囱冒黑烟现象。当气压达到约O.7MPa时，缓慢开启分汽缸分流阀（分汽缸每天应排放冷凝水一次），先进行暖管，防止未暖管猛送大汽，常温管及管内冷凝水与高温蒸气瞬时大面积结合，形成局部高低压差，致使蒸气伴随冷凝水向低压

7、处冲击，产生“水锤”事故，迫使管道变形，震坏保温层，严重时能使管道脱焊或震裂。蒸气管道上的阀门开启时，预防热胀冷缩而卡住，应在全开后再回关半圈。（五）早班应做好锅内加药除垢工作，根据实时锅水PH值大小和磷酸根的含量，针对性的进行加药。加药应在低水位时进行边上水边加药，直到水位计刻度计中部时停止加水。在配置氢氧化钠+磷酸三钠药液时，务必做好安全防护措施。（六）中班应做好排污工作，锅炉排污应在气压8-9MPa高水位时进行，由当班者现场监视，严禁脱离岗位，排污后应全面检查，确认排污阀关闭严密。排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。在排污规程中，如锅炉发生事

8、故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。（七）晚班应做好锅炉清渣和出渣工作，作业时务必做好防烫、防尘措施，将炉渣用斗车拉至固废区倒入，并用水完全浇灭火星，杜绝火灾隐患。（A）当班者应关注调整减压装置，减压装置后段（锅炉房外）气压应保持在0.5-0.7MPa范围，减压装置前段（锅炉房内）气压通常应保持在0.7-09MPa范围，（九）总之，锅炉运行过程必须做到“五勤”“六稳”：即勤检查、勤看火、勤分析、勤调整、勤联系。气压（0.6-0.9MPa）、气温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。（十）锅炉运行时，如果忽然发生断电、断水（无备用水池）情况时，应立即关闭主气阀，停止燃料输送，

9、打开炉门降温，逐步停炉，并向主管报告。如果有备用水池断水时，应立即启用备用水池管道，关闭自来水管道阀门。（十一）锅炉运行时，如果发生超低水位（不明确延长多长时间）情况，严禁给锅炉上水，杜绝锅炉爆炸事故，应立即关闭主气阀，停止燃料输送，打开炉门降温，逐步停炉。（十二）锅炉运行时，如果发生爆管等事故，必须立即启动锅炉事故应急预案，第一时间向主管报告。（十三）每位司炉工务必严格履行巡回检查制度、司炉工交接班制度、锅炉房清洁卫生制度、锅炉房安全保卫制度、锅炉设备维修养护制度、锅炉水质管理制度、锅炉事故应急预案，如实填写每班锅炉运行记录表。五、停炉操作（一）司炉工接到锅炉主管需要停炉的通知后，方可进行停

10、炉操作，（特殊事故情况除外）。（二）停炉时先减少燃料，然后减少风量，直到负荷降至零后，关闭主汽阀，然后停止送风，5分钟后停止引风。（三）关闭烟道挡板，密封各炉门。（四）锅炉熄火后，当蒸汽压力超过工作压力时，应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污，但锅炉不应有明显的冷却。（五）锅炉压力未降至零时，要保持正常的水位，操作人员不得离岗。六、故障锅炉（一）停止燃料供给。（二）停止鼓风机送风，5分钟后停止引风机。（S）其它操作与正常停炉相同。七、停炉后的维护（一）停炉后，当气压降至零，排烟温度降至70。C以下时,方可离开岗位。（二）为明确设备均匀冷却，停炉后冷却方式和速度规定如下：（1）停炉后46小时（夏

11、季4小时，冬季6小时）内紧闭各炉门及烟道挡板。（2）气压降至0.2MPa时开空气阀。（3）停炉24小时后，炉水温度降至6070。C可将炉水全部放完。（4）冬季停炉，现场应制定有效的防冻措施。八、锅炉的保养为了防止锅炉在停炉期间造成氧化腐蚀，停用期间必须做好保养工作。根据停炉的时间长短采用不同的保养方法。（一）压力保养：停炉一周内采取此方法。（1）停炉放水，清除泥渣、水垢、受热面灰物，炉内加注已除氧合格水至满。（2）将水加热到100。C以上，水中气体排除后关闭所有阀门,防止漏水，将水压升到0IMPa,定期补水、稳压，保持水温。（二）湿保方法：停炉一个月之内采取此方法。（1）停炉、放水、清除泥渣、

12、水垢、受热面灰物，关闭各阀、孔。（2）用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满，保持PH值在10以上，以抵制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。配置碱性溶液应用锅炉给水或软水。锅炉在进碱液前应处于低水位状态，在碱液注入后，用专用泵使锅炉内的水循环，使碱液浓度均匀一致。（3）碱液的配置比例通常是，每吨锅水加入氢氧化钠8IOKG,或磷酸三钠20KG（具体根据水的硬度进行配比）。（4）每4天要进行锅炉水化验一次，如碱度降低应补充碱液。（5）定期用微火对锅炉进行加热，保持受热面外部干燥。（6）锅炉运行前，应排尽碱液，并用水冲洗干净。（三）锅炉连续运行一个月时，应停炉一次进行清灰清渣事宜，对锅炉各部件进行养护和检修。