玉米深加工淀粉及味精生产项目环境保护措施.docx
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1、玉米深加工淀粉及味精生产项目环境保护措施一、环保检测及“三废”处理(一)主要污染源及污染物主要污染源包括:在工艺生产过程中玉米净化时的砂土及粉尘;S02吸收塔、浸泡罐、湿磨中间罐的所含S02尾气;玉米浆蒸发的冷凝液和工艺水排污;发酵产生的含工业气溶胶的尾气和蒸发冷凝液;自备电站的炉渣和燃煤烟气,锅炉水处理的酸碱废水;浸出车间的含油废水,中水回用污水处理场的污泥以及全厂及生活区的生活下水。(二)三废排放情况1、废气:主要包括工艺废气及恶臭气体。2、废渣(1)固体废物主要有玉米净化产生的杂质,产生量约1068ta0玉米净化杂质中主要有废玉米(335ta)及泥沙(733ta),污水处理站脱水污泥,产
2、生量约350ta(含水率15%)。产品及副产干燥工序回收下来的粉尘产生量约957ta,电站产生的炉渣17lll3tao(2)全厂固体废物排放及处置情况一览表排放源编号主要成分产生量t/a治理措施去向玉米预处理Sl杂质:土块、砂石废玉米733ta335ta填埋饲料公司回收垃圾填埋场污水处理站S2污泥350外销作肥料产品及副产干燥工序S4粉尘957饲料公司回收电站S5废渣171113外销做新型材料生活垃圾S6生活废物72.5填埋3、废水(1)废水产生主要集中在淀粉装置蒸发系统冷凝液、工艺水排污后、发酵蒸发冷凝液产生的废水,含有大量的有机物,其量及成份详见全厂废水情况一览表。总排放量3160m3do
3、(2)全厂生产生活年排水量一览表序号单项名称年排水量(m3)平均时排水量(3h)备注1淀粉装置824577114.5COD:8000BOD:4000PH:4.52味精装置660009.2COD:20003榨油,浸出装置57000.84生活污水51637.57.2最大班510人小计947914.5经污水厂处理后排放5脱盐水站2520084.0中和排放6循环水排放360005.0直接排放小计61200中和后直接排放合计1009114.5220.74、噪声(1)本项目的主要噪声源为各生产车间的生产设备及辅助设备,如头道磨、二道磨、大型风机、离心机、空压机和其它泵类等。根据同类生产企业的相同设备的类比
4、分析,其噪声值在8595dB(A)之间。(2)项目设备噪声统计表设备名称噪声级安装位置声源特征头道磨、二道磨、精磨85-90生产车间连续、稳定各类泵85-95生产车间、循环水泵房、污水处理站连续、稳定风机85-95生产车间连续、稳定离心机80-90生产车间间歇(三)营运期环境监测1、监测机构配备适当的仪器设备,包括污水处理站设置在线监测设备,在地方环境管理部门的指导下开展环境监测工作。2、监测任务例行对全厂生产过程中排放的污染物进行定期或不定期采样监测,掌握各种污染物产生和排放情况,为防治污染提供科学依据。3、监测计划(1)在污水处理站入口、出口设置在线监测系统,污水排放口设置应规范并应有流量
5、计,每周监测一次。监测项目应包括流量、CODcrsBOD5SS、氨氮、pHo(2)对污水处理站排放的硫化氢、氨气应在污水处理站厂界处及周围环境敏感点进行定期监测,以避免其对安全生产及周围群众生活造成不良影响。(3)对厂界噪声进行定期监测,每年一次。营运期监测计划见下表。(4)营运期监测项目、监测点位及监测频率一览表监测项目监测因子监测点位监测频率废水CoDCr、BOD5、SS、氨氮、pH污水处理站出口在线监测废气硫化氢、氨气、正己烷厂界及周围环境敏感点每季一次噪声等效声级厂界外Im每年一次二、“三废”处理的措施、方法及标准(一)、设计中采取的综合治理措施废气治理(I)S02尾气吸收采用填料吸收
6、层及尾气回收装置,使S02吸收率提高到90%以上。(2)玉米净化及筛分工序应采用密闭负压式操作系统,并对产生的粉尘使用旋风和袋式捕集器进行捕集回收,其处理效率可达99.5%以上。(3)对于淀粉干燥工序产生的粉尘可采用旋风进行捕集回收,其处理效率可达99.5%,满足标准要求。(4)对于副产干燥工序产生的粉尘可采用旋风进行捕集回收,其处理效率可达99.5%,满足标准要求。(5)玉米油浸提工序使用正己烷溶剂,先采用蒸脱和汽提的方式,实现溶剂与湿粕及毛油的分离,再通过冷凝的方式使油水分层,实现溶剂油的回收,回收率为95%以上。(6)污水处理产生的沼气用集气塔吸收、脱硫后用做自建的4th燃烧炉燃料,同时
7、外供蒸汽,燃烧尾气经20m高排气筒外排。正常运行时,无组织排放量较小。(7)厌氧沼气进行综合利用的同时,设火炬及自动点火装置。当沼气超过规定浓度时,点燃火炬防止恶臭气体排放。(8)针对复合肥生产过程中产生的恶臭气味,采用环保新技术一一味精行业喷浆造粒烟气处理技术,可达到复合肥尾气排放削减95%的效果,异味完全消除。2、废水治理(1)实施清洁生产,途径如下:玉米原料的选择和玉米净化环节严格控制,使原料玉米带入系统的灰分降至最低限度,尽量减少整个工艺水循环系统的染菌机会,减小排放量。提高分离设备的处理能力和分离效果,特别是熟质分离工序即蛋白粉与淀粉的分离,防止将过多的蛋白粉带至工艺水中,影响其回用
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