环氧地坪技术交底记录.docx

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1、技术交底记录年11月20日工程名称分部工程地下室工程分项工程名称环氧地面交底内容环氧地坪漆技术交底一、施工准备1、将地面水泥砂浆清洗干净，地面如有油脂类杂质需用溶剂擦拭干净，清扫积水,并使潮处彻底干燥，表而处理干净。2、平整的表面允许空隙为22.5mm,含水量在6%以下，PH值680,施工现场将对湿度应低于85%,环保温度应在10度以上。3、原水泥地面要求坚硬，平整，不起砂，地面如有空洞，脱皮，起砂，裂痕等，必须按要求处理后方可施工。4、地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、材料准备环氧地坪防火漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相关的材料。三、施工机具基材打磨工

2、具，吸尘器，滚筒，小型搅拌器等四、工艺流程基层处理f底涂一中涂一面涂一保养基层整理：用扫把将待处理地面清理干净，再用研磨工具将表面杂质研磨清除，并将原地面表面粗糙化以增强涂层与地面的结合力。用工业吸尘器将灰尘完全清洁干净，表面须平整，坚固且经充分干燥。表面之油脂、泥土等须充分清除；底涂：将底涂依比例搅拌均匀混合后，用辐筒均匀辐涂于素地上，墙脚应用毛刷刷涂，约48小时自然固化后可进行砂浆中涂施工，检视底涂涂布情况，如有被基材完全吸收之情况可重复涂布，要求均匀、无漏涂、渗透Imm以上；批刮批刮料1）、在实干以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液

3、等性能，并调整地面平整度。2）、用100200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3）、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4）、用200270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5）、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6）、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。面涂：将面涂A/B剂依配比均匀混合，以粗涂或喷涂涂布，馄涂时用“+”字交叉法令涂料均匀分布。第一次面涂完成干燥后，同法施工

4、第二次面涂，自然养护48小时后人员方可进入，七天后重机械方可进入，养护期内不要自行使用。五、基础常遇问题及解决方案O局部空鼓处理方法：先用毛刷把裂缝清扫干净，保证无灰尘，以每平方打孔方式对原空鼓处进行开孔，采用高压环氧注浆机对开孔处进行高分子环氧注浆填充，从而起到粘接锚固的作用O裂缝处理方法：可用切割机将裂缝两边切开至5公分宽，用毛刷清理干净后（保证开口处基础干燥、无浮尘）采用高压环氧注浆机，对切缝处进行高分子环氧注浆填充。大面积空鼓处理方法：按区域面积打掉原空鼓地面，清扫打掉后的基础，保持基面无粉尘浮浆，对整个区域采用水泥基灌浆填平起尘起砂处理方法：根据起尘起砂程度选择打磨，加固，或者翻新地

5、面的方案。六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5C,相对湿度小于85%时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。七、安全技术要求1、进入施工场地必须佩带安全帽，所有工人进场前需做好安全教育，施工现场严禁明火，并严禁现场吸烟。2、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。3、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。八、使用和保养1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。2、地坪使用，施工人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。4、施工区域内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。5、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。技术负责人交底人接受交底人