电动机解体检修、检查接线与巡检.docx

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1、电动机解体检修、检查接线与巡检2.1.7.1对于各型电机，在日常检修维护中必须进行严格的巡检，记录在不同负荷下电机的振动、温度、声音，进行比较，以便能及时进行判断及早进行处理，以便在故障最小化时进行处理，防止故障扩大，节省人力物力。电机故障一般以机械故除占绝大多数（因为发电厂电气保护比较全）。2.1.7.2电动机解体前，必须对铭牌、绝缘等原始数据进行记录，并将外壳进行清扫，以防解体过程中有污物进入电机内部，并准备相应的消防器材、工具、氧、乙快、烘枪和轴承加热器、油盆。2.1.7.3首先进行靠背轮的拆卸。对于较紧的靠背轮，应进行加热，然后卸下冷却风扇，拆下前后大小端盖，拆卸端盖时，在端盖上应做好

2、记号，原拆原装。2.1.7.4检查轴承及轴承盖有无磨损，转子轴径和轴承配合是否紧密，其配合为过盈配合，过盈尺寸为0.02-O.03mm。如配合较松应进行喷涂处理，或加焊后由车床重新加工至规定尺寸。轴承损坏应更换同型号的轴承，轴承加热应采用轴承加热器，尽量不使用武力安装，加热温度不超过120,以防退火。温度达到要求后，不可突然断电，应让加热装置消磁回路工作后自动切断，以防轴承产生剩磁吸附铁屑。如轴承未损坏，则应清洗后重新加油，记录下轴承型号。2.1.7.5必要时，或定子、转子有明显故障时，将转子抽出检查。契槽、契块、铁芯是否松动，定、转是否扫镇，并做转子平衡试验。2.1.7.6对于直流电机和绕线

3、式电机，必须仔细检查碳刷的磨损程度、刷握的好坏和碳刷架的空间角度。2.1.7.7必要时，按江苏省试验标准对电机进行预防性试验。2.1.7.8电机装配前应检查绝缘应无明显下降，所有零件应清洗干净，按拆卸的相反顺序装配，二极电机的润滑脂加1/2,四极及以下电机润滑脂加2/3,润滑脂必须按厂家要求加注，不同油品不能混合，以防发生化学反应。2.1.7.9电机装配好后，盘动转子应灵活可靠，与装配前比较绝缘无明显变化。2.1.7.10对于受潮电机应进行干燥，小型电机一般采用外部加热法和烘箱加热，大型电机现场一般采用低电压和电流干燥法。低压电机绝缘要求20.5M,6kV电机75时绝缘要求26MC。2.1.7

4、.11附表：(1)交流电动机检修工艺1)交流电动机大修流程及其质量标准a、解体项目质量标准工艺方法及注意事项1、拆三相电源引线电缆引线与电机引线连接处无过热变色现象。(1)做好三相对应记号(2)电缆引线需用足够容量裸金属线短路并接地。(3)做好防电机解体时意外损伤电缆的措施，重载电机联系机械拆装。2、拉靠背轮3、拆两侧端盖，并进行检查。(1)端盖无裂纹。(2)有导风罩者，导风罩不开裂，螺丝紧固。在端盖与机壳接间做好记号，前轴承为滚栓型的电机应先拆后端盖。4、绕线式电机需拆转子引线和刷架。5、测量定转子间隙。最大值和最小值与平均值之差不超过平均值的10%,上方气隙可略大于下方气隙0.10.15m

5、m,误差较大需联系机械以便校中心纠正。6、轴转子(1)不得碰伤线圈和铁芯(2)钢丝绳不得碰伤轴径风扇护环等。(1)小型电机直接抽出。(2)大中型电机抽转子时两侧需有专人监护，可用一根钢丝绳作为假轴，假轴的轴径部分包上厚的纸板或破布以免损伤轴颈。(3)转子抽出后妥善放置以免损伤。b、定子检修项目质量标准工艺方法及注意事项1、清洗端部线圈和铁-H-心。清洁无油垢用压缩空气吹净(2)用清洁剂清洗2、线圈表面检查(1)无过热变色绝缘损坏现象(2)线圈鼻部无发空变色(3)端部绑线及层间垫块无发脆脱落或松动(4)端部线圈和绑环无磨损(5)引线绑扎牢固无松动磨损，绝缘老化、开裂等现象，接头无过热变色(6)低

6、压电机槽垫绝缘应长出铁芯(1)松动部分需用蜡线或玻璃丝带、涤玻绳重新扎牢(2)线圈鼻部发空严重需重新处理(3)绑线磨损严重的需重包绝缘(4)引线绝缘老化开裂应去掉老化的绝缘重包或更换新引线(5)绝缘值较低的电机应烘燥喷漆处理3、槽楔检查无过热、断裂变色用小锤轻敲槽楔如有空声应打击槽楔，垫上弹性纸或环氧玻璃布条重新打紧4、铁芯检查（1）铁芯叠片无锈蚀松散，碰伤过热现象（2）通风孔清洁通畅（1）铁芯发热，严重的需进行铁损试验（2）部分铁芯齿部短路过热可用尖刀敲开叠片垫入薄云母片，并刷以绝缘漆5、预防性试验（1）三相直流电组阻相差不应超过最小值2%（相间电阻）（2）测绝缘电阻及吸收比（3） 500K

7、W以上的电机做直流泄漏试验（4） 1.5Ue交流耐压Imin试验通过（I）500KW以上的电机测吸收比应大于L3（2）低压电机用250OV摇表Imin通过三相直流电阻误差不超过最小值2%C、转子检修项目质量标准工艺方法及注意事项1、本体检查(1)(2)(3)(4)转子清洁无油垢用小锤轻敲翻笼条两端无断裂松铁芯叠片无松动变色动，风叶不松动，短路环不变形无平衡块固定牢固无位移有锁裂纹，鼠笼条断裂用同种材料的笼紧装置条更换，脱焊者予以补焊鼠笼条和短路环焊接或浇注牢固无断裂脱焊2、轴承检查更换(1)(2)(3)轴承清洁干净检查内外领圈无凹坑锈蚀裂纹用手转动轴承外圈，滚动灵活无咔嚓声，卡环松紧正常，无裂

8、纹和损伤测轴承间隙符合标准，否则予以更换（表一）（1）测轴承间隙选择适当的保险丝（2）轴承确已损坏应更换新轴承，装配时有钢印的一边朝外，新轴承在油盘或加热器加热温度不超过IO（TC。尼龙保持架轴承加热温度不超过70Co轴承不得直接放在油盘底部，需用东西垫好。装配时应敲打内圈并均匀受力（3）轴承加润滑油脂牌号正确并适当，约占空间体积的1/21/33、检查轴径及轴套(1)轴承套紧力面光滑无槽及锈轴径或轴套磨损需进行喷、刷漆处斑,轴承外径与轴套配合松理。紧得当。轴径配合符合标准（表二）d、电动机组装项目质量标准(1)测定转子间气隙，标准同前(2)端盖气封弧道畅通(3)轴封毡装配良好(4)轴承座有绝缘

9、垫片的测量绝缘电阻(5)电机组装完毕后用手转动轴应转动灵活，无卡擦现象。另：防护罩齐全紧固(6)电机接线(7)测量绕组绝缘电阻工艺方法及注意事项(1)测定转子间气隙的应测两铁芯之间间隙。(2)大型电机轴封毡上不得沾有铁屑。(3)轴承座绝缘用500V摇表测量绝缘电阻0.5M(4)接线时检查电机引线头与电缆引线头结合面光滑，不光滑处用沙皮纸处理，铜铝结合面涂凡士林(5)6KV电机用1000V2500V摇表测量大于6M,380V电机用500V摇表测量电阻大于0.5Moe、试转项目质量标准工艺方法及注意事项(1)试运转良好，方向正确，声音及温度正轴承温度及振动标准见表三、常，三相电流平衡，空转时间为表

10、四，在拆旧的轴承时对装配3060min方向做好记录。更换的新轴承(2)立式电机总装结束应保持转子一定膨胀按原装配方向装配间隙f、冷却器检修项目质量标准工艺方法及注意事项冷却器管清洁无垢、不漏有冷却器的电机应清洗。用毛刷清洗，用水和压缩空气冲洗，必要时进行泵压0.3Mpah表一、滚珠、滚栓与座圈间隙径向间隙(mm)轴承径向径向间隙新滚珠轴承新滚栓轴承磨损最大允许值20800.010.020.030.050.135500.010.020.050.070.255800.010.020.060.080.2851200.020.040.060.100.31301500.020.050.100.120.3

11、表二、轴承柱与轴径紧力配合滚珠轴径(mm)2045508085120130150公差(mm)+0.02+0.03+0.04+0.05滚栓轴径(mm)2030356065100100140公差(mm)+0.02+0.03+0.04+0.05表三、电动机运行时振动标准额定转速(rpm)300015001000750以下振动值(双振幅)mm0.050.0850.100.12表四、电机轴承温度制造厂无规定时参考下表滑动轴承温度不超过80滚动轴承温度不超过95(2)直流电动机检修工艺D直流电动机大修工艺及其质量标准a、解体项目1、拆电枢、励磁引线质量标准工艺方法及注意事项各引线均需做好牢靠记号以便复装时

12、极性正确2、提出电刷3、4、拆靠背轮拆端盖、刷架端盖无裂纹做好记号以便复装和校磁场中心5、抽转子不碰伤线圈、铁芯整流子轴颈。b、定子检查项目质量标准工艺方法及注意事项(1)清洁无油垢测量绕组直流电阻与以前比不(2)紧固垫圈的楔子、垫片牢大于2%固不得松动(3)磁极螺丝紧固(4)磁极间连线牢固(5)磁极线圈绝缘良好(6)引出线无破损老化、焦脆、线鼻焊接牢固。C、转子检查项目质量标准工艺方法及注意事项1、检查线圈(1)清洁无油污(I)整流子表面不平度在0.(2)绑箍完整，无机械损伤和5mm以上或椭圆度超过松散焊锡无熔化，绑线0.06mm需进行车光、打下所垫绝缘材料良好。磨，光洁度为7(3)整流子表

13、面光滑，无烧(2)云母片沟低于整流子表痕、凹坑，云母片沟低面l-2mm,槽底和整流于整流子表面。片成直角(4)绕组与整流片焊接无短(3)整流片用铿刀倒角(约路开焊45)(4)整流子表面和沟用毛刷沾无水酒精清扫干净使其无碳粉、铜屑或油脂.2、测量片间电阻片间电阻相互差值不大于最小值10%IooOV摇表测量不小于IM3、测量绕组整流子对地绝缘电阻，绑线对线圈绝缘电阻。4、槽楔紧固无脱落壳、脆裂，槽绝缘良好。5、轴承检修更换同交流电动机d、组装项目1、交流耐压质量标准工艺方法及注意事项磁场绕组对壳100千瓦电机可用2500V摇表电枢绕组对轴代替2、装刷架(1)刷握与整流子距离3-5mm(2)电刷动作灵活，压力一致与整流子表面有80%接触面(3)刷架、刷架轴无破裂各部螺丝紧固，绝缘良好。3、装端盖4、接引线5、用手盘转子励磁和电枢引线必须认清记号正确接线。转动灵活，无摩擦6、试运转方向正确，声音正常，轴承温度正常电压建立正常，振动数据符合附表三的要求。