电机的维护与保养.docx

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1、电机的维护保养电机的维护保养包含电动机的一般维护检查和定期维护。电动机的一般维护检查的要点是及早的发觉设备的异常状态，及时进行处理，预防事故扩大。维护人员依据继电器爱护装置的动作和信号可以发觉异常现象，也可以依靠维护人员的经验来推断事故苗头。电动机的一般维护检查内容如下1、首先是外观检查靠视觉可以发觉以下异常现象：电动机外部紧固件是否有松动,零部件是否有毁坏，设备外表是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则说明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡

2、、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则说明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。2、采纳听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音其中包含电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可推断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有:轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。3、靠嗅觉可以发觉焦味、臭味造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运

3、转、绕组故障、轴承故障等。4、靠触觉用手摸机壳外表可以发觉电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机根底强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、一再起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机外表估量温度上下时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。例行维护检查分为一般检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。在一

4、般检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出方案和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。每年的检查内容除上述工程之外，还要解体电动机进行抽心检查，清扫或清洗油垢，检查绝缘。三相异步电动机小、中、大修工程1、小修工程电动机吹风清扫，做一般性的检查。(2)清洗轴承，进行检查和换油。处理绕组局部绝原因障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。紧固全部

5、的螺钉。调整风扇、风扇罩，并加固。2、中修工程包含全部小修工程内容。对电动机进行清扫和清洗枯燥，更换局部线圈和修补强化绕组绝缘。电动机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零件。转子做动平衡试验。3、大修工程包含全部中修工程内容。绕组全部重绕更新。为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时排除一些毛病,预防故障发生，保证电机平安可靠地运行。定期维护的时间间隔可依据电机的形式考虑使用环境决定。定期维护的内容如下。1、清擦电机。及时去除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。2、

6、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。3、检查各固定局部螺丝，包含地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、泥垢，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一般每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因枯燥程度不同而异，所以检查电机绕组的枯燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电局部与机壳等不应带电的金属局部相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身平安。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。8、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于,对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底排除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发觉问题,及时处理。