防错法课件.ppt
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1、防防 错错 法法-POKA-YOKE(防错技术或防呆法) 目目 录录v第一部分第一部分 防错技术概述防错技术概述 出现错误的九大原因出现错误的九大原因 对待失误的两种出发点对待失误的两种出发点v第二部分第二部分 防错技术与工具防错技术与工具 防错的思路、法则、装置防错的思路、法则、装置v第三部分第三部分 防错法应用例防错法应用例 防错法实施步骤、案例防错法实施步骤、案例第一部分:第一部分:防错技术概述防错技术概述一、防错技术的作用一、防错技术的作用作业失误作业失误品质缺陷品质缺陷比例很大比例很大品质水平提高品质水平提高库存、返工、报废库存、返工、报废成本增加成本增加作业效率提高作业效率提高防错
2、法防错法一次做好一次做好没有返工没有返工不需要检查不需要检查消除浪费消除浪费降低成本降低成本增加利润增加利润二、产生失误的一般原因二、产生失误的一般原因1、忘记、忘记2、对过程、作业不熟悉、对过程、作业不熟悉二、产生失误的一般原因二、产生失误的一般原因3、疏忽、疏忽4、识别错误、识别错误二、产生失误的一般原因二、产生失误的一般原因5、缺乏工作经验、缺乏工作经验6、缺乏适当的作业指导、缺乏适当的作业指导7、故意失误、故意失误二、产生失误的一般原因二、产生失误的一般原因8、行动迟缓、行动迟缓9、突发事件、突发事件三、制造过程常见失误三、制造过程常见失误 制造过程不同,其失误种类也千差万別,但制造过
3、程不同,其失误种类也千差万別,但大致可归为以下几类:大致可归为以下几类: 01、漏掉某个作业步骤、漏掉某个作业步骤06、工件加工错误、工件加工错误02、作业失误、作业失误07、误操作、误操作03、工件设置失误、工件设置失误08、调整失误、调整失误04、缺件、缺件09、设备参数设置不当、设备参数设置不当05、用错部品、用错部品10、工装夹具准备不当、工装夹具准备不当失误原因失误原因原因归类原因归类所占比例所占比例 忘记忘记人人77.8% 对过程对过程作业不熟悉作业不熟悉人人 缺乏工作经验缺乏工作经验人人 故意失误故意失误人人 疏忽疏忽人人 行动迟缓行动迟缓人人 缺乏适当的作业指导缺乏适当的作业指
4、导方法方法11.1% 突发事件突发事件设备设备11.1%四、制造过程常见失误分类四、制造过程常见失误分类五、对待失误的两种出发点五、对待失误的两种出发点1、传统的防止失误的方法、传统的防止失误的方法培训培训惩罚惩罚2、POKA-YOKE的观点的观点五、对待失误的两种出发点五、对待失误的两种出发点质量标准提高质量标准提高 零缺陷零缺陷丰田汽车公司丰田汽车公司 防错模式防错模式用一套用一套设备或方法设备或方法使作业者在作业时直接可以使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。3、两类防错模式的比较、两类防错模式的比较(2)POKA-YOKE可
5、以从根本上解决失误可以从根本上解决失误 问题。问题。六、对待失误的两种出发点六、对待失误的两种出发点(1)传统防错方式通过培训和惩罚解决了)传统防错方式通过培训和惩罚解决了 部分失误。部分失误。六、对待失误的两种出发点六、对待失误的两种出发点(1)全检产品但不增加作业者负担。)全检产品但不增加作业者负担。(2)必须满足)必须满足poka-yoke规定操作要求,作规定操作要求,作 业过程方可成功。业过程方可成功。(3)低成本。)低成本。(4)实时发现失误,实时反馈。)实时发现失误,实时反馈。 4、POKA-YOKE防错法具有以下特点防错法具有以下特点第二部分:第二部分:防错技术与工具防错技术与工
6、具防错思路防错思路目标目标方方 法法评价评价削除削除消除可能的失误消除可能的失误通过产品及制造过程的重通过产品及制造过程的重新设计新设计, , 加入加入poka-yokepoka-yoke方方法法最好最好替代替代用更可靠的过程代替目用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化运用机器人技术或自动化生产技术生产技术较好较好简化简化使作业更容易完成使作业更容易完成合并生产步骤合并生产步骤, , 实施工业实施工业工程改善工程改善较好较好检测检测在缺陷流入下工序前对在缺陷流入下工序前对其其进行检测并剔除进行检测并剔除使用电脑软件使用电脑软件, , 在操作失在操作失误时
7、予以警告误时予以警告较好较好减少减少将失误影响降至最低将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护采用保险丝进行过载保护等等好好一、防错思路一、防错思路 1、削除失误、削除失误 削除失误是最好的防错方法。削除失误是最好的防错方法。一、防错思路一、防错思路2、替代法替代法一、防错思路一、防错思路3、简化、简化 简化是通过合并、削减等方法对作业简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化,流程越简单、出现操作失流程进行简化,流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此,简化流程为较好的误的概率越低。因此,简化流程为较好的防错方法之一防错方法之一,但流程简化并不能完全防,但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产
8、生。止人为缺陷的产生。一、防错思路一、防错思路4、检测、检测一、防错思路一、防错思路5、减、减少少 从减少由于失误所造成的损失的角度出从减少由于失误所造成的损失的角度出发,即发生失误后,将损失降至最低或可接发,即发生失误后,将损失降至最低或可接收范围,目前许多智能设备均或多或少具备收范围,目前许多智能设备均或多或少具备该功能该功能 。一、防错思路一、防错思路二二、防错法则、防错法则1、只生产所需的产品、只生产所需的产品(1) (1) 只生产所需数量的产品。只生产所需数量的产品。 (2) (2) 生产时需牢记客户对产品的品质需求。生产时需牢记客户对产品的品质需求。二二、防错法则、防错法则2、削减
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