电气配管及管内穿线施工方案.docx

《电气配管及管内穿线施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气配管及管内穿线施工方案.docx（15页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管(1)、施工准备、材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。管外壁应有间距不大于Inl的连续阻燃标记和制造厂标。配件应采用标准产品。绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。、主要机具弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锤、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用

2、工具。、作业条件a暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行,根据施工图纸尺寸位置配合施工。b吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。c管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。(2)、施工方法、暗敷设a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小

3、于15mm。b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。钢管(KBG)弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；管径为32mm及以上时，使用成品弯头。管子断口处应平齐不歪斜，刮锂光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。c以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。d管径50mm及其以下KBG管，必须用管箍扣压连接。上好管箍后，管口应对严。管径70mm及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的L53倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口处应焊接牢固严密。e管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30

4、m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。f盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上、严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mn,有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣23扣。g将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔Im左右用铅丝绑扎牢。h管径70mm及其以上钢管，用5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均牢固。焊接处刷防腐漆。iPVC电线管与管的连接应使用与管路配套的套管和专用粘接剂。套管长度宜为管外径的L53倍，连接前先要清除管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用

5、小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。管路与灯头盒的连接要使用配套的盒接头。管口平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用专用件插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；J经过变形缝处的做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。、明管敷设a明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。b根据设计首先测出盒箱与出线口和准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边

6、缘的距离为15050Omnb钢管中间管卡的最大距离：1520时为L5m,2532时为2m。c明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的长度为24毫米。d钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直按进入时,在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，软管长度不宜超过hn。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于20OnIrn。安装工程施工方案、吊顶内管路敷设。在灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固

7、定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。员顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过O.5m,其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于维护检查。(3)、质量标准1)、管路敷设及盒、箱安装允许偏差如下表项次项目允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径26D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3箱垂直度高50Cm以下Imm吊线、尺量检查高5()Cm以上2mm4箱高度5mm尺量检查5盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查6盒度并列安装高差().5mm尺量检查同一场所高差5mm7

8、盒、箱凹进墙面深度IOmm尺量检查2)、采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。跨接线的规格见下表。跨接地线规格表(mm)管径圆钢扁钢15-2553238650-631025*3708*2(25*3)*23）、KBG钢管严禁熔焊连接，金属导管严禁对口熔焊连接4）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定:序号电缆种类最小弯曲半径（D为电缆外径）1无铅色钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆IOD2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氧乙烯绝缘电力电缆IOD4交联聚氧乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆IOD2、管内穿线（1）、操作工艺1）

9、、导线选择（1）、应根据设计图纸要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。导线的线径和绝缘层必须符合国家要求。（2）、相线、零线、保护地线（PE线）的颜色应加以区分，即保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。开关控制线为白色。3）、清扫管路(1)用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水份。(2)如无压缩空气，可在钢丝上绑扎上布条，来回拉几次，将管内杂物和水份清扫干净。(3)对于弯头较多或管路较长的部位，为减少导线与管壁磨擦，应向管内吹入滑石粉，以便穿线。4)、穿引线钢丝(1)引线一般采用中L22.Omm的钢丝,将其头部弯成不封口的圆圈

10、状，由一端逐渐穿入管中，直到另一端出头为止。(2)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。(3)穿线受阻时，应穿两根引线钢丝在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将引线钢丝拉出。(4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，引线钢丝的端头要弯成圆形。5)、放线(1)放线：放线前应按施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退还。(2)放线最好用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，使导线不扭结、不出背扣。切不可从外圈抽出线头。6)、引线与导线绑扎(1)当导线数量为2、3根时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接

11、插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。(2)导线数量较多或截面较大时，为了防止导线端头在管内卡住，要把导线端部剥出的线芯，斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。7)、管口带护口导线穿入钢管前，如钢管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口。穿入硬质塑料管前应先检查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管时用专用的护口配件，以防穿线时损坏导线绝缘层8)、穿线与剪断电线(1)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(2)同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿

12、入同一管内。(3)可以穿入同一管内的线路如：电压为50V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。(4)穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。(5)导线穿好后应按要求适当留出余量以便以后接线。a接线盒、灯位盒、开关插座盒内导线预留长度应为15Cmb.配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长；c.出户处导线的预留长度应为1.5m。d.公用导线在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量。e.导线在变形缝、伸缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。(6)为保证截流导体良好的

13、散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%,线槽内导线截面积不应超过线槽面积的20%,且不宜超过30根。(7)敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定：导线截面为50mm2及以下为30m；导线截面为7095mm2为20m；导线截面为20240mm2为18m。9)、导线连接(1)导线的连接应符合下列规定：导线接头不能增加电阻值。受力接头不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊锡或压接，包缠绝缘层。剥削绝缘层使用工具及方法：剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少不同。因此使用

14、剥削的工具也不同。常用的剥削工具有电工刀、克丝钳、剥线钳，进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上应使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。剥削绝缘层的方法：单层剥切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用刀手将导线压在刀刃上，推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不伤线芯。斜削切法：先用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着线芯表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45。角削断。分段剥法：一般适

15、用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。克丝钳剥切法：用克丝钳刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力适当，不得伤其线芯。1）、单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈,剪断余头。缠卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6m2及以上的单芯线，直接连接。将两线相互并合后，加辅助线后，用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外再单卷5圈，与辅助线捻绞2圈，余线剪掉。2）、单芯铜导线的分支连接：绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交