盖板涵洞技术交底（三级）.docx

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1、东盟营造工程有限公司CASIERnAUIANCeCOHSTRUCnONENGINEERINGCoVUD遵义至贵阳公路扩容工程第6合同段三级技术交底记录表编号：_ZGO6-JSJD1-工程名称遵义至贵阳公路扩容工程第6合同段施工单位东盟营造工程有限公司交底部门质检部交底人翁航伟交底内容钢筋盖板涵洞施工交底日期接受交底部门及人员三工区路基分部(K71+710-K73+759.342)盖板涵施工技术交底一、施工准备1、原地面清表，清理场地杂物，整理场地。2、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。3、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，

2、如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门核定后方可进行施工。4、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。二、测量放样1、根据施工设计图纸，准确计算涵洞的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。2、按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，或引桩便于校核，并上报监理工程师。3、根据已放出的涵洞轴线，准确测定出涵洞边线和原地面标高，经核查无误后方可开挖基坑。三、钢筋制作、加工1、为确保基础和盖板的施工质量，我部基础和台帽钢筋在制作过程中钢筋严格按照施工设计图进行加工、制作、绑扎、安装，不得随意更改钢筋尺寸、数量

3、以及布置形式，若钢筋存在矛盾之处，必须上报监理工程师及项目部，待设计代表、监理工程师、项目部的同意后，方可进行钢筋的加工、制作、绑扎、安装。2、钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木垫起30Cm以上，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直，所有钢筋加工、焊接都必须严格遵照公路桥涵施工技术规范执行，钢筋焊接前应根据具体施工条件进行施焊，经监

4、理工程师检查合格后方可进行大面积钢筋焊接，所有焊工都必须持证上岗，钢筋采用电弧焊，双面焊不得小于5d,单面焊不得小于IOd,钢筋焊接必须采用结506、502电焊条。3、电弧焊接要求：焊接表面平顺，无裂缝、气孔、灰渣，无明显烧伤，无弧坑、焊缝饱满,焊缝尺寸符合规范要求。4、受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内（焊接接头长度区段内指35d长度范围内，但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指L3倍搭接长度）的受力钢筋。5、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距

5、离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。6、钢筋安装绑扎时，应严格按施工设计图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。如存在钢筋与钢筋位置相互交错矛盾应停止绑扎。待与有关部门协商处理完毕后，按照处理意见进行钢筋的绑扎、安装施工。7、受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。8、预埋件的尺寸、数量、规格及间距要严格按照设计要求施工，严禁出现预埋件的尺寸、规格、数量不符合要求的现象发生。9、钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，

6、其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%o钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料后断断料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。四、基坑的开挖1、用白灰线标出开挖基础的范围，基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出其底高程，避免超挖现象。基础开挖后整平基底，用轻型触探仪进行地基承载力检测，按照施工图纸要求：基底承载力必须不低于350Kpa,符合要求进行下一道工序。2、挖方边坡采用1：0.5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按指定的地点进行堆放。3、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。4、开挖深度严格

7、按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填，分层夯实。5、地基处理结束并检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，再铺筑垫层。五、基础施工1、在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，钢筋在钢筋加工场加工好后运至现场进行绑扎，基础下层筋及侧面钢筋保护层为5cm。2、在已施工完成的垫层上精确定出涵洞的中心线和模板线，安装模板，模板采用不小于L52的组合钢模。3、模板安装完毕后，经监理工程师检查合格后，再浇筑基础片石混凝土，基础可分层浇筑,第一次浇筑至模板底部以上30cmo六、台身施工1、立侧模：底板混凝土浇筑完毕后再立侧模，内外模板采用强度大、钢度好、尺寸标准、

8、周转率高的且面积不小于L5痛定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉拉杆固定，拉杆间距为50cm。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土，架立侧模，板间拼缝应严密，采用双面胶粘缝,不得有错台、翘曲或较大缝隙，模板下部采用海绵条防止下部陋浆出现烂根现象，内模加固采用钢管支架加固，外

9、膜用钢管加劲肋支撑，内侧模板与外侧模板之间用对拉方式固定。2、混凝土浇筑：混凝土浇筑采用就地浇筑方式。搭设混凝土作业平台，浇筑采用搭设串筒作业平台防止混凝土落入下部时产生离析影响混凝土质量，墙身混凝土的浇筑要左右对称、分层浇筑，混凝土的浇筑要符合规范要求，每30Cm为一层次浇筑，浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面。混凝土浇筑完毕后，加强对墙身内侧与外侧的洒水养护，并用薄膜覆盖以达到更好的养生效果。3、模板拆除：非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板，模板拆除时应按设计的顺序进行，应遵循先支后拆，后支先拆的顺

10、序，拆时严禁乱抛，防止撬坏模板和碰坏结构。4、混凝土养护：当气温低于5C时，待定型钢模拆除完毕后，不得向混凝土面上洒水，且马上安排人员对用塑料薄膜包裹起来，养护时间为混凝土强度达到设计强度80%以上时才可将塑料薄膜拆除。当气温高于5。C时，待碎初凝后洒水养护，混凝土养护用水采用干净水，碎强度未达到2.5MPa前不得拆除模板，在拆模后继续洒水养护，一般碎养护时间为7天。5、混凝土拉毛：待混凝土浇筑完成后初凝前必须进行拉毛，拉毛选用钢刷，必须刷掉浮浆和软弱层，并清洗干净，露出粗骨料，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土，但不得有积水，凿毛结束及时将碎渣清理出场，并报监理工程师验收，合格后

11、方可进行下道工序。七、台帽施工台帽的施工要严格按照图纸进行，支立模板时内侧选用对拉拉杆，每50Cm一根拉杆，防止模板胀模，外部采用钢管支撑，模板下部采用钢管支撑，防止模板发生位移或下落，施工时要搭设作业平台，整个台帽可分为两次浇筑，首次浇筑台帽下部25Cnl处，待下部混凝土初凝时再搭设上部台帽模板，上部模板采用竹胶板方木作为支撑，模板外侧用钢管进行对顶，上部用钢勾勾牢，防止发生上浮和胀模现象。八、盖板现浇施工1、支立模板及支架盖板采用现浇法施工。模板采用整体钢模板组合钢模板。支架采用钢管架，采用满堂法支立。支模前，先检查成品及边墙尺寸，合格后才能安装。支架及模板安装完毕，经监理工程师检验认可后

12、方可进行钢筋的绑扎。2、钢筋绑扎及浇筑碎在模板支立好后进行盖板钢筋绑扎，绑扎时必须严格按照施工图纸进行绑扎，钢筋焊接采用搭接焊，接头双面焊长度不小于5d,单面焊长度不小于IOd（d为所焊接钢筋直径）。盖板钢筋绑扎完后需报监理工程师，经监理工程师检验认可后方可进行混凝土的浇筑，浇筑混凝土时必须按照试验室所列相应配合比进行拌和。混凝土浇筑时应用插入式振捣棒进行振捣，移动间距不应超过振捣棒作业半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入距底模5cm,不得漏振或重捣。在混凝土初凝之后派专人对其进行洒水养护，养护期不少于7天。当混凝土强度达到设计强度的85%以上，方可拆模，拆模时自上而下，左右对称进行，拆

13、模时要注意安全，有专人负责，统一指挥。九、洞口浆砌片石施工1、材料要求石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹，同时不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行公路工程石料试验规程（JTJ054）执行。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。片石：一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于15Omm（卵形和薄片者不得采用）。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。块石：应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm.石料宽度及长度应分别为石料厚度的11

14、.5倍和1.53倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面,其表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。砌筑用砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并满足设计及规范要求。2、砌筑要求砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致

15、找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm。较大的石块应适用于下层，砌筑时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于30mm,且必须勾凹缝，严禁勾凸缝或平缝,否则按不合格工程处理。暂时不施工的工作面应覆盖麻布等，并进行洒水养生。十、防水层、沉降缝施工1、沉降缝涵身在顺水流方向每隔46米设置沉降缝一道，缝宽2cm,坚实地基（如岩石等）上可不设沉降缝。沉降缝的防

16、水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约15cm,在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm,内侧以水泥砂浆填塞，深度约15Cnb中间空隙填以粘土。2、防水层涵身、基础沉降缝、盖板之间均应填塞沥青麻絮；涵顶及沉降缝外侧采用三油二毡叠层铺贴，热法满贴施工。铺贴卷材前，应对基层（找平层）进行检查，表面应干燥、清洁，无起砂、起皮，无蜂窝麻面；并在基层上均匀涂刷一层冷沥青油，干燥以后再铺贴卷材。油毡应展平压实，搭接封边用沥青胶结材料仔细封严。粘结每层油毡的沥青胶结材料的厚度一般为1.5mm,最厚不超过2mm。铺贴时应边涂沥青边滚铺油毡