电缆检修规程.docx

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1、电缆检修规程1电缆的敷设Ll电缆敷设的一般规定LLl电缆敷设的路径应综合考虑经济，便利施工和安全运行三方面因素，选择尽可能合理的路径。1.1.2当敷设需弯曲时，弯曲半径不可小于所弯电缆外径的倍数如下1.1.2.1橡皮或塑料绝缘电力电缆为10倍。1.1.2.2橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆为10倍，普通电缆为6倍。1.1.3 动力电缆、控制电缆、通讯电缆应分层敷设。1.1.4 在下述地点敷设电缆时，应将电缆穿入保护管内：1.1.4.1电缆引出、引入建筑物、隧道。1.1.4.2电缆穿过楼板及墙壁处。LL4.3从沟道引出至电杆或沿墙表面敷设的电缆离地面高2M的一段。1.1.4.4室内电缆可能受到机械损伤

2、的地方。1. 1.4.5室内行人容易接近的电缆距地面2M高的一段。L1.5电缆保护管应符合下述要求：LL5.1管内径不应小于所穿电缆外径的L5倍。管长在7M以上的或一根管子有两处弯曲时，管子内径不小于所穿电缆外径的两倍，穿路面的管子内径不得小于100毫米。I .1.5.2管子不得有穿孔、裂缝、内壁应光滑无毛刺。II 5.3管子的弯曲半径不得小于所穿电缆的弯曲半径。1.1.5.4一根管子的直角弯头不得多于2个。1.1.5.5管口应胀成喇叭状，并除去毛刺。1. 1.5.6根管子只允许穿一根电缆，穿好后应密封管口。1.2电缆敷设的一般方法1.2.1 禁止在电缆平行敷设在管道上。1.2.2 电缆敷设前

3、应进行核对电缆的型式、截面、芯数，电压等级是否符合设计要求。1.2.3 电缆敷设前做耐压试验，如无条件时，应测量绝缘电阻值，并做记录。绝缘电阻值一般规定如下：6一一IOKV电缆不应小于400兆欧，3KV以下不应小于200兆欧。L2.4电缆应从电缆盘上方拉出，电缆盘的转速应得当，不要电缆在地上拖拉,敷设时注意要留出一点备用长度。1.2.5 电缆敷设完毕，如需将电缆锯断，应按以下规定办：1.2. 5.1铠装电缆应先于据断处两边各50mm处各扎一道扎线，然后在扎线中心处锯断。1.2.5. 2暂不用的电缆必须包扎和封头。2动力电缆中间接头及终端头的制作2.1IOKV三芯电缆热缩终端头制作检修工艺质量标

4、准1、剥切电缆：利用专用剥线工具剥去电缆外护层、钢带和内护层。电缆剥切长度户内为550MM,户外为750MM.1、剥去屏蔽铜带和半导电层，从分支套指端上部50MM处开始剥去屏蔽铜带，保留20MM半导电层处，其余剥去。2、剥切线芯末端绝缘，剥切接线端子的长度应为孔深+10MM。3、压接执着线端子。压接后除去毛刺和飞边。4、安装应力管。用清洗耳恭听剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖到电线屏蔽铜带上面（IOkV电缆为20mm,35kV电缆为30un）o自下而上地加热收缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。5、安装绝缘管：用填

5、充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端（二层）；对35kV单芯电缆包绕电缆外护层末端60mm一段（二层）。然后，套绝缘管（IOkV三芯电缆套到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处），再由下向上加热收缩。6、安装密封管：切去多余长度的绝缘管，IOkV电缆切到与线芯绝缘末端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。7、套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩。8、安装雨罩：1

6、OkV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支套分叉处约IOOrmn处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量如下：1OkV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单孔雨罩，户内终端头不装雨罩。1、当实际安装的热收缩附件产品结构和安装工艺与上述内容有差异时，应按生产厂提供的安装工艺说明书操作。2、因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成

7、的层间间隙。质量标准2.2低压电缆终端头制作检修工艺1、选用IKV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应 大于IOM o1、摇测电缆绝缘。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2、剥切电缆：根据电缆头的型号尺寸，剥切电缆铠甲，并打上卡子,根樨电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根樨电缆头套型号尺寸要求，剥去外护套。型号规格尺寸适用范围L(MM)D(MM)VVVlV四芯VV22V1V20四芯VDT-I862010-1610-16VDT-21012525-3525-35VDT-31223250-7050-70VDT-41384095-12095-120VDT-515044150150

8、VDT-6158481851853、将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。4、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里，用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15MMo5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3-5MM处锯一环型深痕，深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。6、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锂修理钢带毛刺，使其光滑。地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。7、包缠电缆，套电缆终端头套，剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套

9、下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。8、将电缆头套上部套上，与下部对接。9、压电缆芯线接线鼻子，从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5MM,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插和线鼻子内，用接线钳压紧接线鼻，压接应在两道以上。10、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆线芯至接线鼻的压接部位。Ik将做好终端头的电缆，固定在预先作好电缆头支架上，并将线芯分开。12、根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下穿，或由内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。