石化装置开工锅炉煮炉方案.docx

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1、石化装置开工锅炉煮炉方案1目的清除蒸汽发生器受热面的铁锈、油污和其它污物，减少受热面的腐蚀，保证蒸汽的质量符合要求。2具备条件(1)1.OMPa和0.45MPa蒸汽系统吹扫结束。(2)除氧水系统水冲洗合格，蒸汽线已吹扫干净，蒸汽发生器水压试验合格。(3)制定了详细的煮炉方案，并组织相关人员认真学习。(4)相关设备的温度、流量、压力、液位等仪表投用。(5)装置水、电、汽、风已具备引用条件。(6)质检中心已做好取样分析的准备工作。(7)加药系统试运正常，煮炉药剂准备充足。(8)备好煮炉用的安全防护用品和医疗用品，如防腐手套、胶鞋、2用硼酸溶液和2%高镒酸钾溶液及防护眼镜等。3药品NaOH和Na3P

2、O412H204方法4. 1热源热油运时，以油运柴油为热源煮炉或用LoMPa蒸汽做热源煮炉。4.2药液的配制用NaOH和Na3PO12H20分别在加药罐内配制成1：1的20%(wt)的溶液，经加药系统分别注入各蒸汽发生器内，蒸汽发生器内加药量为每立方米水加NaOH和Na3PO各3kg。注：(1)准备药量为总加药量的1.25L5倍。(2)药品准备：磷酸三钠300Kg(以100%计算)氢氧化钠200Kg(以100%计算)（3）估算好加药量，在加药罐内加水，然后加入300kg的磷酸三钠。要搅拌均匀，完全溶解，不允许有颗粒存在，配制成20%磷酸盐溶液。在另一个加药罐内加水，加入20Okg的氢氧化钠，配

3、成20%的氢氧化钠溶液，注意两种药液不能在一个加药罐内配制。4. 3废液的排放煮炉以后的废液排至排污系统。5煮炉5. 1气密（1）关闭汽包上水液控阀的上游阀和副线阀，自液控阀前DN20排凝阀阀接临时线。（2）关闭饱和蒸汽出口阀、汽包顶放空阀、定期排污至扩容器D-402前手阀、连续排污至扩容器手阀、加药阀、炉水采样阀、饱和蒸汽采样阀、汽包液面计排凝阀阀。（3）投用汽包安全阀。（4）打开汽包上水液控前排凝阀阀引非净化风，D-401升压至0.5MPa进行气密。（5）气密发现的漏点联系施工单位处理，重新气密直至合格。（6）气密完成后，汽包降至常压。5.2汽包上水（1）有关阀门处于下列状态：序号阀门名称

4、状态序号阀门名称状态1饱和蒸汽出口阀关6汽包顶放空阀开2安全阀投用7加药阀开3定期排污阀关8各压力表引压阀开4连续排污阀关9汽包液面计引出阀开5炉水采样阀关10饱和蒸汽采样阀关（2）拆除氯水进装置盲板，引除氧水至需要煮炉的蒸汽发生器，打开定期排污线的排凝阀阀，排尽污水后关闭排凝阀阀。（3）汽包上水，液位升至50%时关闭上水阀。（3）全面检查有无泄漏现象，若水位变化，应查明原因、及时处理。（4）检查玻璃板液位计与室内仪表指示是否一致，同时试验报警是否正常。（5）打开定期排污阀排水，调整汽包液位在20%30%。5.3加药(I)改通加药线流程，打开泵进、出口阀，开加药线单向阀后手阀，启动加药泵向蒸汽

5、发生器内加药，所用药量一次加完，不得将固体药品直接加入蒸汽发生器内。(2)加药后汽包继续上水至液位50%。(3)联系质检中心分析炉水中药液浓度，保证炉水中POr2500mgL(或碱度250亳克当量/升)。5.4升温、升压煮炉(1)用1.0MPa蒸汽做煮炉热源时，在E-202管程退油线处接临时线。若在热油运时以油运柴油为热源，E-202管程不用接临时线。(2)拆蒸汽发生器管程LOMPa吹扫蒸汽线盲板，关闭蒸汽发生器出口蒸汽阀门。(3)引蒸汽至蒸汽发生器，缓慢提高药液的温度，此时汽包压力由汽包顶上的消音器手阀来控制。(4)对蒸汽发生器内药液进行升温，升温速度为2540Ch.当汽包水温达到80C时，

6、继续上水维持液位50%。(5)当水温达到IOOC时，在放空处有大量蒸汽冒出，逐渐关小放空阀，观察压力表读数，其值不应超过0.1MPa(G),煮炉24小时并对蒸汽发生器进行热紧。煮炉2小时内，每1小时冲洗1次玻璃板，2小时后改为每4小时冲洗1次。(6)汽包液位提高至最高可见液位，继续煮炉30分钟后停加热蒸汽，打开放空阀(注意汽包不能产生负压)。(7)按照上述方法继续升温至IOOC,汽包D-401以0.DIPah的速度升压至0.5MPa,维持12小时。(8)汽包D-401提高至最高可见液位,继续煮炉30分钟后分析水中油脂浓度达到饱和不变，炉水浊度合乎要求，结束煮炉。(9)煮炉期间蒸汽发生器稍开连续

7、排污阀，每隔2小时打开定期排污阀进行排污。(10)煮炉期间两小时分析一次炉水浓度、PH值、碱度和水中油脂，控制POj=515mgL,PH-9.010.5,碱度不小于46mgL,否则应及时补充药液。5.5降压、冲洗、放水(1)采样分析合格，蒸汽发生器E-202停加热蒸汽，打开放空阀以0.2MPah的速度降至常压(注意汽包不能产生负压)。(2)炉水自然冷却至4060C后，放净蒸汽发生器系统内存水，并用除氧水冲洗。(3)冲洗过程中，边排污边补除氧水，控制DTol的液位在80%。（4）冲洗23遍后，关闭汽包上水，放净存水。6注意事项（1）煮炉期间要对炉水进行化验分析，分析项目为磷酸根及碱度、PH值和水

8、中油脂，汽包压力稳定后分析频次为1次/2小时，降压、排污换水时1次/1小时。（2）煮炉期间，控制Por=515mgL,PH=9.0-10.5,碱度不小于46mgL,否则应及时补充药液。（3）煮炉期间所排放的蒸汽经过消音器排放。（4）煮炉时压力控制以汽包就地压力表为准。（5）煮炉时每2小时对照一次汽包的液位。（6）排放药液时，首先应排入排污扩容器D-402,防止发生环保污染事故。（7）煮炉过程中操作人员应严格执行操作规程及安全制度，防止发生事故。（8）配药和加药时，一定要注意安全，防止被药液烧伤。7设备检查、清扫7.1放净存水后，打开汽包D-401人孔，进行内部检查。煮炉后汽包内壁应无油污，金属表面应无锈斑。检查排污管、仪表引压是否堵塞，如有堵塞现象应进行疏通处理。检查汽包底部和死角是否有残积物，如砂粒等，并进行汽包的第三次清扫，最后用干净的湿布把汽包内擦干净。（4）封闭系统更换新的密封垫片。经过联合检查无问题后封人孔。7.2汽包清扫要求所有进入人员必须垫胶板。碱洗完的器壁不能用刮刀刮。进汽包清扫的人员，除必须的工具外，严禁带其它东西进汽包，进出汽包的物品要由专人清点，并作好记录。棉纱和手套等不要遗留在汽包内。8合格标准（1）炉水碱度和磷酸根浓度不再变化。（2）擦去内部附着物后，金属表面应无锈斑，呈灰白色。