禁止现场搅拌砂浆的措施.docx

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1、禁止现场搅拌砂浆的措施第一节禁止现场搅拌砂浆管理措施严格落实天津市有关禁止现场砂浆搅拌作业的条例，禁止使用袋装水泥、现场搅拌商品混凝土和砂浆，采用预拌商品混凝土、砂浆。1、合理控制和降低生产成本。进一步扩大预拌砂浆产品与现场搅拌产品在质量、品种、档次等方面间的差距，提升自动化生产水平，加强成本控制，尽可能降低生产成本，缩小与现场搅拌间的价格差距。2、加大对违法行为的查处力度。需加大对建筑工地的日常巡查与检查力度，对建筑工程实施闭合管理。在开工后，进一步与建设、监理方沟通，形成一致。在主体在建过程中，坚持日常巡查，及时纠正违规行为，防止违规现象扩大，从而降低执法成本。3、发挥专项资金的调控作用。

2、最大限度地发挥散装水泥专项资金的引导和调控作用，提升项目发展品质，促进散装水泥、预拌商品混凝土和预拌砂浆“三位一体”科学发展。4、进一步加大宣传。通过广泛的宣传，使项目绿色施工理念贯彻施工全过程。第二节预拌砂浆技术规程第一小节规范性引用文件GB6566建筑材料放射性核素限量JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB1345水泥细度检验方法筛析法GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474砂浆、混凝土防水剂JGJ63混凝土拌合用水标准GB9776建筑石膏GB9774水泥包装袋GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB50210建筑装饰装修工程施工质量验

3、收规范GB50203砌体工程施工质量验收规范JGJ70建筑砂浆基本性能试验方法GB/T50315砌体工程现场检测技术标准JGJ/T136贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJ129砌体基本力学性能试验方法标准GB/T191包装储运图示标志第二小节分类和标记V1分类预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。按使用功能分为两种：普通预拌砂浆和特种预拌砂浆。按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其他具有特殊用途的预拌砂浆。按照胶凝材料的种类，可分为水泥砂浆和石膏砂浆。V2标记1、用于预拌砂浆标记的符号，应根据其分类及使用材料的不同按下列规定使用：(1) DM一一干拌砂浆(

4、2) DMM一干拌砌筑砂浆(3) DPM一干拌抹灰砂浆(4) DSM一一干拌地面砂浆(5) WM一湿拌砂浆(6) WMM一湿拌砌筑砂浆(7) WPM一湿拌抹灰砂浆(8) WSM一湿拌地面砂浆(9)水泥品种用其代号表示；(10)石膏用G表示；(H)稠度和强度等级用数字表示。2、干拌砂浆标记：干拌砌筑砂浆、干拌抹灰砂浆和干拌地面砂浆标记符号可按其种类、强度等级、稠度和胶凝材料种类符号的组合表示。3、湿拌砂浆标记：湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地面砂浆标记符号可按其类别、强度等级、稠度、凝结时间和胶凝材料种类符号的组合表示。第三小节预拌砂浆的技术要求V1一般规定1、预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬

5、化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应符合设计要求、国家有关标准及本规程的有关规定。2、预拌砂浆以70.7mm70.7mm70.7mm立方体、28天标准养护试件的抗压强度划分等级。3、预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足GB6566标准的规定。V2干拌砂浆质置标准1、干拌砌筑砂浆的等级有DMM30,DMM25,DMM2O,DMM15,DMMlO,DMM7.5,DMM5.0等。2、干拌抹灰砂浆的等级有DPM20,DPM15,DPM10,DPM7.5,DPM5.0等。3、干拌地面砂浆的等级有DSM25,DSM20,DSMI5等。V3湿拌砂浆质标准1、湿拌砌筑砂浆的等级有WMM30,WMM25,WMM2

6、O,WMM15,WMMlO,WMM7.5,WMM5.0七种。2、湿拌抹灰砂浆的强度等级有WPM20,WPM15,WPMlO,WPM7.5,WPM5.0五种。3、湿拌地面砂浆的强度等级有WSM25,WSM20,WSM15三种。4、在交货地点测得的砂浆稠度与合同规定的稠度之差，应不超过表中的允许偏差，稠度损失在规定的时间内应不大于交货时实测稠度的35%o5、湿拌砂浆的凝结时间要求由供需双方协商确定，但一般不大于24小时。规定在合同指定的存放时间内，湿拌砂浆稠度损失应不大于35%,即在合同规定的存放时间内，应保证湿拌砂浆具有可操作性。第四小节生产质量控制1预拌砂浆原材料与配合比1、预拌砂浆所用的材料

7、，不得对环境有污染和对人体有害，其相关指标应符合GB6566的有关规定。2、胶凝材料(1)预拌砂浆的胶凝材料可以是水硬性胶凝材料，也可以是石膏类气硬性胶凝材料，但所生产的预拌砂浆中胶凝材料种类和预拌砂浆性能必须满足设计要求和本规程要求。(2)水泥1)除预拌地面砂浆外，预拌砂浆宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。对于预拌地面砂浆，应采用硅酸盐水泥、普通水泥。2)水泥进货应具有质量证明文件。水泥进厂时应按批量取样复验，合格后方可使用。3)选用水泥时，应考虑到水泥出厂后活性(强度)将随时间有所下降这个因素对干拌砂浆成品保存期的影响，必须保证干拌砂浆成品在保存期内

8、强度符合相应等级要求。(3)预拌砂浆所用石膏必须满足GB9776-88的要求。3、集料(1)预拌砂浆用砂应符合JGJ52的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。采用天然砂，宜选用中砂。抹灰砂浆的最大粒径应通过2.5mm筛孔。人工砂及混合砂应符合相应的技术规程。(2)砂应保持洁净，按批量取样检验，合格后方可使用。(3)砂进厂时应具有质量证明文件。应按不同品种、规格进行堆放，不得混杂。在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。4、矿物掺合料(1)用于预拌砂浆的粉煤灰应符合GB1596的规定，粉煤灰的质量不低于H级。(2)粉煤灰或其他矿物掺合料进厂

9、时，应具有质量证明文件，并按有关规定取样复验，合格后方可使用，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。其他掺合料在使用前需进行试验验证，能满足要求方可使用。(3)高钙粉煤灰应经试验合格后方可使用并应加强对游离氧化钙含量的检测。(4)粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和混入杂物。(5)检验批量，连续供应相同等级的粉煤灰以IOOt为一批，不足IOOt者以IOot论。其他矿物掺合料应按其产品标准规定批量检验。5、外加剂(1)保水增稠外加剂必须经过省级以上的产品鉴定(或评估)，并经检验合格后方可使用。(2)每批外加剂进厂时应具有质量证明文件，并

10、符合相关标准的规定。用于砌筑砂浆的保水增稠材料必须具有砌体强度的型式检验报告，试验方法按GBJ129执行。(3)对进厂外加剂应按批进行复验，复验项目应包括本规程规定的预拌砂浆质量指标，并同时符合有关标准的规定，复验合格后方可使用。(4)具有防水、抗冻、早强、抗裂和抗渗等作用的外加剂的使用应通过试验确定。预拌防水砂浆中的防水剂应符合JC474-1999的规定。(5)外加剂应保持匀质，不得含有有害砂浆耐久性的物质。检验批量应按其产品标准的规定进行，连续15天不足规定数量者也以一批论。(6)湿拌砂浆所用外加剂应具有增稠、缓凝双重作用，即能改善砂浆的稠度和调节砂浆的凝结时间。6、水：凡符合国家标准的饮

11、用水，可直接用于拌制砂浆。当采用其它来源水时，必须先进行检验，应符合国家现行标准JGJ63的规定后方可用于拌制砂浆。7、配合比的确定与执行(1)预拌砌筑砂浆配合比设计中的试配强度应按JGJ98的规定确定，预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的试配强度参照执行。预拌砂浆配合比必须按绝对体积法设计计算并经试配调整，结果用质量比表示。(2)干拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于物料总质量的15%,湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kgm3o地面面层砂浆水泥用量不宜少于物料总质量的18%,且水泥用量不宜少于3(X)kgm3,宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿物掺合料掺量不宜大于水泥用量的15%。(3)湿拌外墙抹

12、灰砂浆水泥用量不宜少于250kgm3,地面面层砂浆水泥用量不宜少于300kgm3o(4)预拌砂浆应通过试配确定配合比。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。(5)产厂家应根据试验结果，明确干拌砂浆加水量范围。（6）在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的损失。V2干拌砂浆生产质量控制V2l原材料干燥与储存1、集料必须经干燥处理，干燥后含水率应小于1%。2、集料应采用分级筛分，按不同粒级等级分别储存在筒仓内。3、其他原材料应分类储存，并标记清楚。V2.2计量1、计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备必须能满足不同品种干拌砂浆的生产。2、干拌砂浆出厂按质量计量，偏差

13、不大于2%。V23搅拌1、砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。2、品种更换时，混合及输送设备必须清理干净。3、原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。V2.4产品检验1、型式检验：干拌砂浆产品在正常生产条件下，每六个月进行一次型式检验。型式检验包括本规程技术要求规定的全部项目。生产中如果原材料发生变化、生产工艺进行调整、设备进行维修、连续停产超过一个月后恢复生产或成品存放期超过三个月时应进行型式检验。2、b）开盘检验：干拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产的第一盘必须进行取样检验，开盘检验的项目与出厂检验的项目相同，根据其检验结果对生产工艺参数进

14、行调整。3、出厂检验：每一批干拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。干拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。4、如年产能力为IOOX103t以上，则不超过800t为一个编号，其余类推。V25取样与组批出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的干拌砂浆试样应在生产地点抽取。V2.6包装、储存、标志和运输袋装干拌砂浆的包装、储存、标志和运输应符合GB/T191要求。V261包装VA袋装干拌砂浆可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋以糊底或缝底方式包装。包装袋的牢固度、包装袋的外观质量等均须符合GB9774的要求。袋装干拌料每袋包装质量不得小于标志质量的98%。若采用小包装则应附产品使用说明

15、书。VB散装散装干拌砂浆运输可分为散装车运输和罐装运输。散装车或罐装的贮存罐应密封、防水、防潮和备有除尘设备。VO标志干拌砂浆用的包装袋（或散装罐相应的卡片）上应有清晰标志显示产品的以下内容：1产品名称；2、产品标记；3、生产厂名称和地址；4、生产日期；5、生产批次号；6、加水量要求；7、加水搅拌时间；8、内装材料重量；9、产品贮存期。生产厂家亦可视产品情况在包装袋（或散装罐相应的卡片）上加注以下标志：1、产品用途；2、产品色泽；3、使用限制；4、安全使用要求等。VD运输和贮存1、袋装或散装干拌砂浆在运输和贮存过程中，不得淋水、受潮、靠近高温或受阳光直射，装卸时要防止硬物划破包装袋。不同品种和强度等级的产品应分别运输和储存，不得混杂。2、干拌砂浆贮存期不宜超过3个月，超过3个月的干拌砂浆在使用前必须重新检验合格方可使用。3、散装干拌砂浆采用罐装车将干拌砂浆运输至施工现场，应提交与袋装标志相同内容的卡片。V3湿拌砂浆生产质控制V3.1计量1、计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备必须能满足