管廊工程施工方案.docx

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1、管廊工程施工方案(1)、垫层及底板施工程序及方法、垫层施工开挖整平底板垫层，垫层采用素混凝土，睑摊铺根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品碎，碎搅拌车运输砂至工作面,经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求,面层无蜂窝、麻面。、底板施工I、底板碎按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩,绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣性时不变形、不漏浆。II、底板施工注意事项：分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板(包括垫层)与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理

2、，方能进行底板砂的施工。工序：测量放线f灌注碎垫层f铺设防水层一碎保护层f绑扎钢筋f浇碎f养护f拆模(2)、直墙及顶板施工程序及方法、施工程序：测量放线一绑扎直墙钢筋一立直墙模一支撑满堂支架一铺设顶部木方模板一绑扎钢筋一浇碎一养护一敷设直墙及顶部外防水层一墙外侧及顶部回填一恢复路面。、钢筋施工A、钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。B、钢筋施工应满足如下要求：a、钢筋应有材质保证书或试验报告单。b、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及

3、侵蚀不应使钢筋截面积减小。c、严格遵守先检验后使用的原则。d、钢筋绑扎时搭接长度为L2La（La为30倍钢筋直径d）,搭接焊时焊接长度，双面焊时按IOdoe钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。f、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。C、钢筋焊接加工a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏

4、差应符合规范要求。、钢筋成型与安装：A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注佐时不得松动或变形。C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的碎垫导体，以确保钢筋保护层达到设计要求。E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。项次项H允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙3(3)、模板施工、直墙模板施工为保证墙

5、体成型平整、美观，直墙模板采用定型钢模板，内模支架采用架管加止水螺杆对拉。直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形，6500圆形柱采用定型钢模板。、直墙施工的准备及注意事项：I、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。II、墙面碎应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砂的施工质量及防水效果。在立模之前应把施工缝面的碎凿毛并清洗干净，才允许浇筑碎。IIL立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。、顶板模板施工：I、顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。钢筋绑架，顶面

6、标高控制桩,以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。II、施工分块长度按设计要求进行，为确保管廊顶板底部平整,支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。III、顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定而设置变形缝;做好顶面碎在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。必须在位强度达以100%时才能拆模，顶板碎强度未达设计强度前不得停放材料等。、模板施工要点：I、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算，并经监理工程师审批。II、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。III、模板保护层控制：现

7、场预制50*50（长*宽），厚同保护层厚度，内预埋一根22#扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保护层厚度。IV、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注位。V、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。VI、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。加、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求。序号项H允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5

8、4层高垂直全高W5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5（4）、砂施工：、防水碎的拌合与运输碎供应采用商品碎，拌制的原材料应符合下列要求：I、水泥：普通525#硅酸盐水泥，不得采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。II、砂石：应符合普通碎用砂质量标准及检验方法和普通碎用石质量标准及检验方法的有关规定，石子最大粒径不宜大于40MM含泥量符合要求。IIL水：采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的物质。IV、配合比的设计：a、按试验室经试配得出的施工配合比，并按现场气温，砂石含水量换算成施工配合比。b、水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性

9、来确定,施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。c、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法，改善校内部组织结构，经增加密实性，提高抗渗性。本工程拟在碎中掺入有防水和减水效果的复合型外加剂，以提早砂的拆模强度。、防水砂的灌注模板要安装牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，碎挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。把好碎振捣关。防水砂振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，碎振捣前先根据结构设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s。对新旧碎结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，为提高碎抗渗能力，须采用二次振捣。、防水砂的质量在施工过程中，严格按下列规定检查：I、防水碎的材料必须进行检查，如在变化时，应及时调整碎的配合比；II、每班检查原材料质量不应少于两次；III、在拌制和浇筑地点测定坍落度，每班不少于两次；IV、防水碎结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板,固定模板用的螺栓必须穿过碎结构时，要有可靠的止水措施。