管道工程施工的主要方法及技术措施.docx

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1、管道工程施工的主要方法及技术措施室内给水冷水管采用冷水型PP-R塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa）,专用接头电热熔连接；室内热水管采用热水型PP-R塑料给水管（公称压力PN=2.OMpa）,专用接头电热熔连接；室内排水管采用PP-R塑料排水管，承插粘接，底层出户管采用加厚型3.2mm川路PP-R排水管。1.管道安装总则：（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注

2、的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出3050mm。2 .各管道的施工顺序熟悉图纸一实测一预制加工一支、吊架安装一立、干管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道防腐（一消火栓安装一系统试压一系统调试）3 .PP-R塑料给水管安装本工程给水管采用PPRHI型聚丙烯给水管，该材料为新型给水材料，因此,安装时必须掌握其正确施工方法。（1） PP-R塑料给水管道之间连接采用热熔承插连接

3、方式，安装应使用专用熔接工具；（2）管道系统的横管宜有25%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；（3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为1015,倒角长度宜为2.53.OMM；(4)PP-R塑料给水管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：D熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；2)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；3)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；4)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋

4、转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：5)达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔接圈；6)在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。表三熔接操作技术参数表外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)插接时间(S)冷却时间(S)161354220145422515742321686440181264502018646324248675303086904040881105050108(5)室内PP-R塑料给水管道敷设1)室内明敷管道应在土建粉饰完毕

5、后进行安装;2） PP-R塑料给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于IOOmm,且宜在金属管道的内侧；3） PP-R塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定：固定支撑点的间距为冷水管不大于6m,管道分支处的干管部位应设固定支座；管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；表四给水管的最大支撑间距（cm）管径（mm）2025324050637590110最大间距横管冷水管60708090100110120135155热水管30354050607080立管901001101301601802002202404）管卡与管道接触应紧密，但不

6、得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16rni;公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为DeIlo时，最小管卡宽度为22mm。6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格,套管应高出地面或屋面50b并采取严格的防水措施；8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100mm；9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层

7、中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于30OnIln；回填土时应用细土仔细回填夯实；10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（PP-R塑料给水丝接管件或活套法兰）连接。（6）PP-R塑料给水管水压试验应符合下列规定：给水热水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定:给水热水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压Ih,压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

8、4. UPVC塑料排水管、雨水管的安装：1 1）排水立管按设计要求，室内排水立管每层设一伸缩节，一、三、五层设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.51.8m,允许偏差：立管每米W3mm,全长5米以上W15mm.（3）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表九；表九排水横管坡度要求管径标准坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DNlOO0.0200.012DN1500.0100.0072 4）立管与排出管连接时,应用两个45。弯头连接。支管与主管连接采用顺水三通或

9、斜三通。（5）排水管安装完毕，士0.000以上管道应做通水试验，土0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。3 6）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。4 7）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏4o6 .法兰、阀门及管道配件的安装：（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10乐且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的L

10、l倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表十的规定。表十阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向（连接牢固.紧密.方），螺纹阀门安装时，出口端应加装活接，以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓（直径.长度选用正确）应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧，以露出螺母23扣为宜。（3）法兰盘的安装:法兰密封面应垂下于管道

11、中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。7 .除锈、刷漆、防腐（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。（2）涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。9 .卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行）（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具IOmm;成排器具5mm。（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。（3）洁具安装施工完,应有保

12、护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。10 .管道试验及冲洗：（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，测量精度不应小于L5级，量程为试验压力值的1.52倍。（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。附：各系统试验压力及压力表量程：PP-R塑料给水管道系统：给水热水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压Ih,压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力的L15倍状态下稳压2h,压力降不大于

13、0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程02.5MPa（5）雨水管道的试验雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。（6）排水管道的试验排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。（7）管道冲洗、消毒1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；2）冲洗合格后及时办理签字手续。3）生活给水管道在使用前每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压源将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时以上。