给排水工程施工方案.docx

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1、给排水工程施工方案一、给水管道安装(一)PP-R给水管道安装1、给水管道安装工艺流程2、施工作法与要求(I)PP-R管道暗敷时，配合土建预留嵌墙凹槽,管道安装好做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5水泥砂浆填补密实。(2)管道穿越楼板和屋面时,设置钢套管，套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端设固定支架。(3)PP-R热水管穿越墙壁时,设钢套管。(4)管道出地面设护管，高于地坪100mm；穿基础墙设刚性防水套管,套管上方留有不小于IOonml的净空高度。(5)同种材质的管道与配件采用粘接时，由厂家提供工艺；暗敷时不得用扣和法兰连接。(6) PP-R管与金属管件连接时,采用带金属

2、嵌件的PP-R管件作过渡管件与PP-R管连接,与金属管件或卫生洁具五金配件用扣连接。(7) PP-R管支、吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意PP-R冷水管，热水管支、吊架最大间距要求；PP-R管与金属管连接时,管卡设于金属管配件一端；在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，设固定支架。(8)阀门安装：阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个；对于主干管上的主控制阀，应逐个做强度和严密性试验。(9)水表安装：水表应装在查看方便、不宜损坏的地方；安装水表前应先除去管道中的污物，以免水表堵塞；水表应水平安装，水表外壳上的箭头与水流方向一致；

3、表前应装有阀门并有大于水表直径10倍的直管段。(10) PP-R管道系统试压：冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.OMPa；热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPao(H)管道防腐和保温：给水管道的防腐均按设计要求和国家验收规范施工，所有管道支架均刷两遍防锈漆和两遍银粉漆；管道防结露保温其材质和厚度按设计要求。(12)管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。(二)给水管道(复合管)安装1、材料要求(1)衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。(2)不得使用有损坏迹象的管材

4、及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。2、主要机具(1)机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。(2)量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。4、操作工艺安装准备一吊线一支架安装一管道制作安

5、装一管道试压。（1）安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。（2）管道连接1）配管与连接步骤按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2o,DN65以上管材不大于1.5。，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并

6、按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。规格DN15-20DN2532DN4050DN65DN125距端面距150.5160.516.5281371压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.53）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，7OnIm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，

7、紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%o4）装管A、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次

8、排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。B、法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时耍对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3n厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%,且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5虬C、卡箍连接，对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。D、支架安装：根据现场放线情况

9、，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米，每层不少于2个。E、立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和

10、镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5）水压试验A、试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于O.6Mpa；B、水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。C、水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10分钟，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压

11、力进行检查，应不渗不漏。二、排水管道安装（一）工艺流程管道安装准备一一管道预制一一排（雨）水干管安装一一排（雨）水立管安装-一排（雨）水支管安装f-闭水试验（二）施工方法（UPVC塑料管安装）根据设计图纸及技术交底，检查，核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。2、管道粘接：（1）管材或管件在粘合前应将承扣内侧和插口外侧擦拭干净无尘砂与水迹，当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。（2）管材应根据管件实测承口深度在管

12、端表面划出插入深度标记。（3）粘接剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材承口外侧。（4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（5）承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口，再将管道旋转度，不得用锤子击打。（6）承插口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。3、楼层管道安装：（1）楼层管道安装可按下列工序进行。1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙梁和楼板上预留管口。2）检查个预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。3）按管道走向及各管道的中心线标记进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和载管。选定支承件

13、和固定支架形势按如下规定的管道支承间距选定支承件规格和数量：管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75n的，不得大于2g横管直线管段支承件。5）在需要安装阻火圈的楼层,先将阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接,阻火圈安装位置为：管径为IlOnlm的立管每层楼板下。6）管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横贯连续施工。7）管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核。（2）立管的安装应符合下列规定：1）立管安装前应先安立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。2）安装立管时，应先将管道扶正，再按设计要求安装伸缩节，此后应先将管子插口试插入伸缩节

14、承口底部,伸缩节预留间隙为20mm,在管端划出标记，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完毕后应随即将立管固定。3）管道穿越楼板处为固定支承，采用4x40角钢固定，管道安装结束后,应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇筑密实。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可从预留管口处灌水做灌水实验，灌满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水实验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。预留管口的临时丝堵不得

15、随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。不准在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。三、卫生洁具安装1、洗脸盆安装（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（3）洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成30X120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。（4）洗脸盆排水管连接：S型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将