给排水及暖通工程紧急施工实施方案.docx

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1、中国天辰FMTP催化剂试验工厂项目给排水及暖通施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2016年02月22日1、编制依据Io1中国天辰催化剂试验工厂项目给排水及暖通设计施工图Io2建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)I03建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB5502422002)1.4通风空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)2、工程概况2o1总体概况该项目中给排水管道主要以无缝钢管、UPVC.ppR材质为主，图纸量共计为480余米，设备主要为一些洁具用品。暖通管道主要以焊接钢管为主，共计3384余米。通风设备主要为轴流风机与换气扇，总计为42套.

2、2o2.1给水系统管材：生活给水管给水管材为PPR管，粘接。给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2o23排水系统本工程排水分为生产排水、生活污水。首层及以上污废水重力自流排入室外污水管。管材：生产排水采用无缝钢管,生活污水排水采用UPVC管，粘接.2o2.4采暖系统本工程辅助用房、造粒车间、原粉车间的热源均为95/7（TC热水。管道敷设方式为上行下给式供热，车间内的采暖管道均采用热镀锌钢管,采用螺纹连接连接方式。末端选用钢制钢管柱型散热器（H=600mm,壁挂安装），散热器接管为同侧上进下出连接，另侧加装手动放气阀。采暖系统投入使用前，必须

3、进行冲洗，冲洗前必须将滤网，温度计，调节阀,恒温阀及平衡阀等拆除,待冲洗合格后再装上。3、施工部署31施工组织准备以施工总体进度计划为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合装修施工形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，保证施工进度。针对该工程施工要求高、施工现场狭窄的情况,必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工.对本工程施工人员进行思想教育和组织建设,加强学习，健全岗位责任制.把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一，安全第一的思想，从组织施工上保证优质工程.3. 2技术

4、准备依据IS09002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划,确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书；收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施；工人进场前，专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图、与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图,进行核对,熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，制定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、作好技术交底，明确卫生器具、散热器、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、进度、支

5、架形式。3o3临时设施和机具准备33.1临时设施根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放，以便材料进场后有次序地码放。3o3.2机具准备序号设备名称单位数量1电焊机A42套丝机443气焊割工具套24电锤25手电钻公36无齿锯Za57手动打压泵28水平尺把49管钳把4进场各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材料证明书、产品合证及当地质检部门所要求的证明资料。给水材料所用管材应有卫生防疫部门出具的检验报告，消防产品、器材还必须具有消防部门出具的质量检验报告书。材料进场后按设计要求核对材料规格、

6、材质型号，对材料进行外观检查并按要求进行各种试验。镀锌钢管内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、无缩孔，表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷；管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象。塑料排水管管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%.管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。阀门规格、型号应符合设计要求。阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头灵活，关闭严密,填料完整无损坏,手轮完整无损坏，有出厂合格证。材料进入现场经自检合格后，及时填写出材质报单，报业主及监理公司并经其检查认可后，方可使用；对有要求复试检验的材料，现场取样送检.进场的材料堆放整齐，规格、型

7、号要分清楚，每一种型号必须挂牌，注明规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐,做到帐物相符,且收发手续完整.4、主要施工方法4。1型钢支吊架安装管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1。5m。安装支架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，钢管型钢托架间距见下表。钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管1.5222o533444.556788.5(m)不保温管2.533.544。55666.578

8、9.51112施工顺序:本专业范围内管道敷设及排列标高均依据先无压管后有压管，先风管后水管。给水管可根据具体情况绕道敷设,合理进行施工组织。4. 2.1PP-R管连接生活给水管道采用PP-R管,连接方式采用热熔.热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好，接口强度高。连接前应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热的管材和管件的热熔深度应符合要求.公称外径(mm)热熔深度(nun)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(min)201454225157423216o586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套管内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时

9、间后，立即把管子和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可以进行矫正,但严禁旋转。将加热好的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可放手。4o22管道预制加工管道丝扣连接材质要求：管及管件的规格种类必须符合设计要求,管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、舌L扣,丝扣不一或角度不准等现象。操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管,将断好的管材，管径尺寸分次套制

10、丝扣，管径15-32Inm者套二次，40-5Onim者套三次，70mm以上者套3-4次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时,要严把质量关,必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mmm.质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定,螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上

11、管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-一3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。4.2。 3生活污水管道安装工艺本工程生产排水采用无缝钢管,焊接连接；生活污水采用硬聚氯乙烯排水塑料管,胶粘剂粘接.4o2.3o1UPVC管的安装施工中采用UPVC管，所用粘接剂配套管件必须是同一家配套产品，并有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑,无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%,管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口有梢度,并与插口配套。施工过程中应根据图纸要求

12、并结合实际情况,绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸,进行断管，断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉内外飞刺,外棱铳出15角.粘接前必须对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净，多口粘连时应注意预留口方向.当层高小于或等于4m时立管每层设一伸缩节,当层高大于4m时，每层设两个伸缩节，横干管直线管段伸缩节间距不得大于4m.污水、中水采用消声螺旋管

13、道丝扣挤压胶圈密封接口。排水立管的检查口各层设置，最低层和有卫生设备的最高层必须设置立管检查口，检查口中心安装在距地面LOm处，便于检修，暗装留检查门。严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。生活排水管道坡度如下所示，施工中除非不得已时采用最小坡度,其余均须采用标准坡度。排水管道户内部分在卫生洁具接口处做好临时封堵，确保管路系统不堵塞,公共部分卫生洁具安装到位。排水立管中心与墙面的距离尺寸表立管管径DN5075100125150距离（mm）608090100120生活排水管道坡度表管径（mm）5075100125150标准坡度O0035Oo025O00200.0150.010最小

14、坡度0.025Oo0150.012Oo010Oo00740204.1干、立管的安装供暖管道安装应从工段入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜,外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管.按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向,决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。立管安装应在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好.预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正,然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵.附：管道安装允许偏差:项次项目允许偏差检验方法1横管道纵横方向每InI管径WloOmm管径100mm1mm1O5mm用水平尺、直尺、拉弯曲(mm)全长(25m以上)管径Wloomm管径100mm13mm25mm线和尺量检查立管垂直度(mm)每Im2mm2全长(25m以上)10mm吊线和尺量检查3弯管椭圆率管径WIoomm管径100mm10%8%用外卡钳和尺量检查折皱不平度(mm)管径WIoomm管径100mm4mm5mm采暖管