6S管理培训资料.pptx

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1、前言前言l 员工都希望自己所在企业是一个有较好发展前景，又有良员工都希望自己所在企业是一个有较好发展前景，又有良好的工作环境和和谐融洽的工作气氛。好的工作环境和和谐融洽的工作气氛。l 6S6S就是通过对企业的生产现场进行科学合理的定置，使生就是通过对企业的生产现场进行科学合理的定置，使生产现场的人流、物流、信息流畅通，为员工创造一个安全产现场的人流、物流、信息流畅通，为员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒员工、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒员工底的真善美的追求，激发员工的土气和责任心，塑造企业底的真善美的追求，激发员工的土气和责任心，塑造企业形象，提高企

2、业知名度和综合竟争能力，实现共同的理想形象，提高企业知名度和综合竟争能力，实现共同的理想。何为何为6S6Sl 整理 (SEIRI)l 整顿 (SEITON)l 清扫 (SEISO)l 清洁 (SEIKETSU)l 素养 (SHITESUKE)l 安全 (SAFETY)6S6S的概念的概念l 狭义概念：1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁5S素养6S安全 六个项目内容在日文的罗马发音中 均以“S”为开头的，故称6Sl 广义概念：6S是基于所有人都参与的一种管理 方法6S起源起源l “6S “6S管理管理”起源于日本，它是日本企业一种独特的管起源于日本，它是日本企业一种独特的管理模式，被誉为日本

3、经济腾飞的法宝之一。后来被美国传理模式，被誉为日本经济腾飞的法宝之一。后来被美国传用，廿十一世纪进入中国并希望完善于中国。用，廿十一世纪进入中国并希望完善于中国。 他是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，主要他是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，主要指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 1955年，日本当时只推行了整理整顿两个年，日本当时只推行了整理整顿两个S S，其目的，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的

4、需要仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了清扫、清洁、修养和安全，到了又逐步提出了清扫、清洁、修养和安全，到了19861986年，日年，日本的本的6S6S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了冲击的作用，并由此掀起了5S5S的热潮。的热潮。 6S 6S管理作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整管理作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。洁有序，预防为主，保证安全。6S6S的本质是一种执行力的的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做企业文化

5、，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的到做好，作为基础性的6S6S工作落实，能为其他管理活动提工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。供优质的管理平台。1S1S整理整理整理的定义：整理的定义： 区分要与不区分要与不要的物品，现场要的物品，现场只保留必需的物只保留必需的物品。品。1S1S整理整理 改善和增加作业面积；改善和增加作业面积； 现现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；质量； 消除管理上的混放、混料消除管理上的混放、混料等差错事故；等差错事故； 有利于减少库存

6、量，有利于减少库存量，节约资金；节约资金； 改变作风，提高工作改变作风，提高工作情绪。情绪。 整理的意义：整理的意义：将生产过程中产生的一些残余物料、多余半成品、报将生产过程中产生的一些残余物料、多余半成品、报废品、垃圾、以及一些已无法使用的工夹具、量具、生废品、垃圾、以及一些已无法使用的工夹具、量具、生活用品等彻底清除，活用品等彻底清除，达到现场无不用之物达到现场无不用之物。目的目的1S整理整理1S整理整理l 根据工作现场工作需要物品整理原则，只留下需要的生产原材料、待生产半成品材料、测量仪器、工具等。1S整理整理l 根据工作现场工作需要，彻底清除用剩的材料、切下的料头、切屑、根据工作现场工

7、作需要，彻底清除用剩的材料、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、个人生活用品等垃圾、废品、多余的工具、个人生活用品等2S2S整顿整顿整顿的定义：整顿的定义： 对整理之后留在现场的必要物品对整理之后留在现场的必要物品分门别类、分门别类、 定位、定位、定向定向整齐有序整齐有序的放置，并加以的放置，并加以标识标识，放取便利。，放取便利。2S2S整顿整顿不浪费寻找物品时间，不浪费寻找物品时间，提高工作效率和产品质提高工作效率和产品质量，保障生产安全。量，保障生产安全。整顿的意义：对生产现场整顿的意义：对生产现场需要留下的物品进行科学需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便合理的布置和摆放，以

8、便用最快的速度取得所需之用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成度和最简捷的流程下完成作业。作业。目的目的2S2S整顿整顿2S2S整顿整顿2S2S整顿整顿l 对整理之后留在现场的必要物品必须分类、定位、定向整对整理之后留在现场的必要物品必须分类、定位、定向整齐有序的放置，齐有序的放置，3S3S清扫清扫 保持令人心情愉快、保持令人心情愉快、干净明亮的工作环境干净明亮的工作环境清扫的定义清扫的定义 清除工作场所的清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异脏污（灰尘、污垢、异物、生活用品等），并物、生活用品等），并防止脏污的再发生，保防止脏污的再发生，保持工作

9、场所干净亮丽。持工作场所干净亮丽。目的目的3S3S清扫清扫清扫的意义：清扫的意义： 消除工作场所赃污、异物，消除工作场所赃污、异物，保持场内干净、明亮保持场内干净、明亮 稳定品质稳定品质 减少工业伤害、设备故障及工减少工业伤害、设备故障及工作事故作事故。 3S清扫l 清除现场内、设备上、作业区域的脏污垃圾。清除现场内、设备上、作业区域的脏污垃圾。 4S清洁 清洁的定义清洁的定义： 将整理将整理、整顿、清、整顿、清扫实施的做扫实施的做法制度化、法制度化、规范化，维规范化，维持其成果持其成果。 4S清洁 认真维护并坚持整理、认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其整顿、清扫的效果，使其保持最佳状

10、态。保持最佳状态。 清洁的意义：清洁的意义： 通过对整理、整顿、清扫活动的坚通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。快地工作。 目的目的4S清洁l 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。成果。 5S素养素养的定义：素养的定义：人人养成好习惯，依规人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取定行事，培养积极进取精神。精神。素养是素养是6S6S活动中活动中的核心，也是最的核心，也是最终目的，唯

11、有员终目的，唯有员工素质提高，才工素质提高，才能使能使6S6S中的各项中的各项顺利、持久的开顺利、持久的开展。否则。展。否则。团结活泼，友爱互助。团结活泼，友爱互助。5S素养提升提升“人的品质人的品质”，培养良好的工作习培养良好的工作习惯，自觉遵守规章惯，自觉遵守规章制度。制度。目的目的要求不断反复做整要求不断反复做整理、整顿、清扫和理、整顿、清扫和清洁程序化工作，清洁程序化工作，就是要养成员工将就是要养成员工将物品摆好，将设备物品摆好，将设备擦试干净，通过反擦试干净，通过反复操作，潜移默化复操作，潜移默化的养成了良好的习的养成了良好的习惯，习惯自然的在惯，习惯自然的在工作中遵循着整理、工作中

12、遵循着整理、整顿、清扫和清洁整顿、清扫和清洁的工作程序和制度。的工作程序和制度。5S素养素养的意义：素养的意义：营造团队精神，建营造团队精神，建立共同遵守的规章立共同遵守的规章制度。制度。6S6S管理必须全员管理必须全员参与，如果是个别参与，如果是个别行为是出不了效果行为是出不了效果的。所以要全体员的。所以要全体员工在部门负责人的工在部门负责人的组织和带领下一起组织和带领下一起参与，互相帮助，参与，互相帮助，共同遵守和完成，共同遵守和完成，一起创造一个舒畅一起创造一个舒畅、愉悦的工作环境、愉悦的工作环境。6S安全安全的定义：安全的定义： 清除隐患，排清除隐患，排除险情，预防事故除险情，预防事故

13、发生。工作现场不发生。工作现场不存在危险、危害的存在危险、危害的隐患。隐患。6S安全保证员工的人身安保证员工的人身安全，全，保证生产正常运行保证生产正常运行建立系统的安全管建立系统的安全管理体系理体系减少经济损失减少经济损失目的目的安全的意义：安全的意义：劳动者自觉遵守规劳动者自觉遵守规章制度和操作规程，章制度和操作规程，掌握基本的安全知掌握基本的安全知识和安全措施，使识和安全措施，使自己在工作过程中自己在工作过程中避免受到不必要的避免受到不必要的伤害；伤害；使生产过程顺利、使生产过程顺利、高效，有效的促进高效，有效的促进生产发展生产发展6S安全l从业人员的安全须知从业人员的安全须知l 一、虚

14、心学习一、虚心学习,掌握技能掌握技能以虚心的态度认真学习以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要努力掌握学到的知识要逐步进行实践要逐步进行实践生产技能要反复进行练习生产技能要反复进行练习6S安全l 二、遵守安全生产的一般规则：二、遵守安全生产的一般规则：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。经常维护保养设备。按照标准进行操作。按照标准进行操作。标准正确迅速安全安全方便6S安全l三、三、严格遵守安全生产规章制度和操作规程严格遵守安全生产规章制度和操作规程必须遵守厂纪厂规必须遵守厂纪厂规必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求必须严格遵守危险性作业的安全要求