造气煤气炉主控岗位操作规程.docx

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1、编号:造气分厂煤气炉主控岗位操作规程一、岗位操作法（一）、岗位任务本岗位主要任务是在保证煤气炉系统安全运行的基础上,生产质量符合要求的半水煤气和水煤气，为生产合成氨和甲醇提供原料气，产生蒸汽供煤气炉自用；生产中要做到“安全”、“优质”、“低耗”、“高产”。（二）、工艺流程叙述（附工艺流程图）每循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段,共135秒钟。2、上吹3、下吹4、二次上吹5、空气吹净（三）、主要化学反应1、C+。2 二 CO? + Q 2、2C +。2 = 2C0 +Q3、C+ CO2 =2C0 - Q 4 C H2O = CO + H2 - Q5、C + 20 = CO2 + 2

2、- Q6、CO + H2O = CO2 + H2 +Q7、C + 2H2 = CH1 + Q（四）、工艺指标1、煤气炉1）、炉面温度：300-350oC3）、炉条机电机温升65C5）、轴承温度：100C7）、碳层高度：夹套上3块砖2）、炉条机电机电流15A4）、炉条温度：3506）、返焦率：20%2、气体成分1）、水煤气：O20.5%C084%C029.0%N29.0%2）、半水煤气：O20.5%C0+68%CO2：5-9%3、压力D、夹套汽包：0.08-0.HMPa2）、联合废锅汽包：0.08-0.MMPa3）、中压蒸气:0.4-0.6MPa4）、软水：1.5-2.2MPa5）、入炉蒸汽：0

3、.07-0.12MPa4、各汽包液位：30-55%氨气柜高度：5000-1IOOOm3甲酸钠气柜高度：2500-4000m3（五）、大修后开车煤气系统经过试运转、试压、烘炉、点火等一系列的工作后具备开车条件。1、通知仪表工、电工检查所开设备的仪表、电气具备开车条件。2、检查供煤系统正常，煤仓有一定量的煤。3、开启油压系统并运行正常，开单炉高压油进油总阀及回油总阀。4、检查洗涤塔水封、旋风分离器底部水封加水至有溢流。5、拆除干式水封煤气进口盲板，排尽水后关进水阀、排污阀、溢流阀。6、开启入炉蒸汽手轮总阀，上下吹蒸汽手轮阀，吹风蝶阀。7、用蒸汽吹净炉底管线，并检查吹净管线是否畅通。8、调整循环时间

4、，设定煤气炉运行时间参数。9、选择上吹开炉；若多台煤气炉同时运行，须进行吹风排队。10、开车升温初期，空气量要少，炉温达到400时可转入制气，制气开始时，为提高炉温，可作短期完全上吹水煤气。11、按“开炉”按钮，即投入自动运行状态。12、开车后须仔细检查一个循环，可根据流程图和运行监控图判断阀门动作，同时进行现场检查，确保各油压电磁阀动作正常。13、分析煤气中的含量以及CO+比含量，合格后送入气柜，开车过程中检查各工艺参数，及时调整工况。（六）、大修前停车煤气炉系统检修前必须做好停炉熄火工作，其停车步骤如下：1、停止加炭，适当减少吹风量，调整蒸汽量，开始降低炭层，待炭层降到夹套时,做完全上吹1

5、3T5分钟。2、当分析C0+60%.OzB1.O*时，加大蒸汽进行熄火，干式水封加水封，将煤气炉运行状态改为手动操作，所产气体进入吹风气回收系统或由放空烟囱放空。3、待炉温降到基本稳定时（约180）,停煤气炉。关夹套汽包蒸气出口阀、进水阀，开放空阀。4、在炉盖处点火，推开自动加炭机。将烟囱阀吊住，关单炉进油阀和回油阀。5、打开下吹管线圆门及中心圆门，用水熄火后迅速排渣。6、关入炉蒸汽手轮总阀、上下吹蒸汽手轮阀、吹风蝶阀。7、开夹套锅炉排污阀，加冷水置换冷却。8、排尽炉内灰渣后停炉条机，清理灰斗、炉底管线、旋风分离器或燃烧室水封桶的灰尘细渣。9、在下述位置插好盲板：干式水封煤气入口、蒸汽手轮总阀

6、后、夹套锅炉进水阀后及蒸汽出口阀。10、根据检修要求进行其它相应处理。（七）、煤气炉紧急停车当遇到以下情况时，煤气炉应紧急停车：1、本系统设备系统发生爆炸、着火及其它恶性事故。2、突然停电。3、油压系统出现故障，造成高压油压力低或断油。4、单炉煤气中O21.吸。5、一次风阀、安全挡板阀不关。当发生以上严重影响安全生产的意外情况时，应立即使煤气炉处停车状态，再根据情况处理。（A）,故障现象及发生原因和处理方法：1、煤气中氧含量超标。1）、一次风阀及安全挡板阀不关或关不到位。停炉检查一次风阀及安全挡板阀。2）、煤气总阀、下吹煤气阀不关或关不到亿停炉检查煤气总阀、下吹煤气阀。3）、操作原因造成吹翻、

7、吹凹、风洞、垮炭。则调整工况。2、煤气炉内温度低，制气量少。D、吹风时间短增加吹风时间2）、吹风量少开大入炉空气蝶阀3）、蒸汽用量过大关小入炉蒸汽手轮阀4）、气化层薄5）、原料煤含炭量低、带水6）、蒸汽带水3、炉内温度过高，结大块。1）、吹风时间过长或吹风量过大2）、上下吹蒸汽用量不当3）、气化层紊乱4）、原料煤含粉高，局部过热4、吹风时无风入炉。1）、一次风阀、安全挡板阀不开2）、空鼓跳车3）、DCS微机故障4）、一次风流量计坏5）、一次风阀、安全挡板阀故障5、制气时无蒸汽入炉。1）、蒸汽手轮阀未开2）、油压系统故障，蒸汽阀不动作3）、蒸汽中断4）、蒸汽电磁阀故障5）、DCS微机故障6）、蒸

8、汽阀故障6、停炉时炉口发生爆炸。1）、未点火开炉盖（炉面温度低）2）、蒸汽阀漏，烟囱阀未开7、下灰时打开灰门爆炸。1）、炉底吹净管线不通2）、二次上吹时间过短3）、吹净阀未开或灰斗水多4）、停车未按规程操作调整工况调整工艺排导淋、控制好各汽包液位减少吹风时间或关小入炉空气手轮阀调整上下吹蒸汽用量调整工况调整工艺停车检查原因停炉，开空鼓停炉处理通知仪表工检查停车检查原因检查并打开蒸汽手轮阀提高油压停炉，恢复蒸汽压后开车停炉检查排除故障停炉处理停车检查原因严格执行操作规程换蒸汽阀，检查烟囱阀停炉后疏通管线用蒸汽吹净用蒸汽吹净用蒸汽吹净8、正常停炉后炉口喷火很大。1）、蒸汽阀漏2）、一次风阀漏3）、

9、烟囱阀未开或烟囱堵9、灰盘轴承温度超指标。1）、灰盘有红软块2）、火层下移3）、灰盘转速过快10、火层偏。1）、炉内有大块2）、灰犁两边长短不一或一边脱落关上下吹蒸汽手轮阀、检修关空气蝶阀、检修停车处理减慢灰盘转速，工艺处理调整上下吹蒸汽量，加大上吹时间减慢灰盘转速将火短的一边扒块，减慢炉条速度停车检修11、加焦机大分布器和小分布器同时打开，发生跑气、爆炸、着火等现象。1）、设备故障紧急停车，关闭任意一阀，联系检修2）、手操下误操作正确操作12、煤气炉蹩压。1）、干式水封积水过多立即排尽各水封积水2）、煤气出口阀或吹风气出口阀不开或开度不够停车检修3）、上下吹管线积灰严重停车清理上下吹管线4）

10、、燃烧炉火砖破损脱落严重引起堵塞停车检修13、煤气炉炉底发生爆炸。1）、一次风阀、安全挡板阀不关或关不到位，下吹时炸。2）、上吹时蒸汽阀不开或开不到位，下吹时炸。3）、二次上吹时间过短、二次上吹时蒸汽阀不开或开不到位，吹净时炸。4）、停炉时间长，开车时未置换就进入吹风阶段。5）、紧急停车后未置换就开下吹管线圆门及中心圆门。6）、手操时错误操作。7）、煤气总阀、下吹煤气阀内漏严重，开下气道圆门时炸。处理：立即停炉，查明发生爆炸的原因，再根据故障情况处理。14、气柜出现突升。1）、后工序减负荷或煤气鼓风机跳车，而煤气炉正常运行。2）、气柜出口水封积水过多，煤气只进不出。3）、吹净时油压过低，油压阀

11、不变向。处理：先停炉缓解升势，再根据故障情况处理。15、气柜出现突降。1）、煤气炉制气时，吹风气阀或烟囱阀不关。2）、煤气炉无风入炉造成炉温低制气少。3）、气柜进口水封积水过多，煤气只出不进。4）、气柜水槽内水位低，煤气外逸。5）、后工序负荷突然增大，事先未联系，气柜入不敷出。6）、煤气炉事故停炉，后工序未及时减负荷。处理：要求后工序先减量，再根据情况排除故障。（九）、正常生产操作1、加减负荷。1）、加减一次风量，每次不大于1000m7h,根据炉温及单炉气体成分，蒸汽加减量每次不能超过0.3tho2）、加炭量：防止猛加猛减，人工加炭时，相邻两个加炭量变化不超过一块病。3）、根据火层的情况调节炉

12、条速度，炉条机电机转速加减不超过100转/分。2、热备用炉的处理。1）、热备用炉是指停车三个循环以上，具备随时投入生产的备用炉。2）、若自动加焦机已推下，炉口须加安全罩。3）、一楼打开下吹管线圆门，并疏通。4）、每班开炉条机15-30分钟，适量加炭。5）、每小时记录炉条温度一次。3、单炉短期停车（小修停车或停车2小时以上）。1）、停车前一个循环做完全上吹后停车，停车位置在吹风KH5秒处。2）、如系下灰、清理、扒块，打开联系信号灯，通知一、二楼人员。3）、如自动加焦机已推下或已开炉盖，在炉口要加安全罩，通知一楼打开下吹管线圆门，并疏通。4）、确认放空烟囱阀打开。5）、每小时记录夹套锅炉汽包液位、

13、压力和炉条温度一次，如炉条温度超过300,用蒸汽吹入冷却（有人检修时不能吹）。4、自动加焦机操作。1）、自动加焦机的安装。a）煤气炉炉况正常，停车后，将加焦机移至炉口，上紧两边的拉紧器。b）开加焦机各油压阀门。C）煤气炉正常开车，加焦机投入运行，在现场观察三个循环看动作是否符合要求。2）、推卸自动加焦机。a）提前一个循环停止加炭。b）按正常停车步骤将煤气炉停下。C）关闭加焦机各油压阀门，松开拉紧器。d）移开加焦机（炉上温度低于600C时要点火）。二、设备维护保养制（一）、管好用好煤气炉：微机、炉盖、加焦机、一次风和蒸汽手轮阀、联合废锅、信号灯、有关仪表及其附属设备等。（二）、保持所属仪表及室外

14、地面的清洁卫生。（三）、阀门丝杆要经常加油，保证各阀门开关好用。三、巡回检查制（一）、检查各流量计、液位计、压力计、温度计指示情况，做到认真操作。（二）、各油田座板阀的动作、泄漏情况每小时检查一次。（三）、使用自动加焦机时，每班到四楼煤仓检查入炉煤质量变化情况，对原料的变化做到心中有数，及时调整工艺条件。四、安全生产制（一）、上班必须穿戴好劳护用品（二）、须用扳手去拧紧或调整的零件,避免放在当扳手松滑时易把手弄伤的地方。（三）、所有连接螺钉、接头必须拧紧，防止松脱。（四）、一切联锁装置必须校准。（五）、高压油路系统内即使是发生微小或局部的喷漏现象也应停车处理，严禁直接用手去堵塞。（六）、蓄能器充气后，各部分绝对不准拆开及松动螺钉以及在上面焊接，以免发生危险。（七）、拆开蓄能器封盖前，必须放尽器内气体，在确定无压力后，方可进行。（八）、炉盖密封及加焦机迫根漏气要及时检修或更换，防止煤气中毒。（九）、紧急停车后烟囱阀应处开的位置，下吹阶段应吹净炉底，开蒸汽吸引。（十）、加焦机油管距炉较近，在停炉风向不好时，注意防火。（十一）、发现油管接头，垫子漏油时应及时停炉消除，并杜绝其周围火种。（十二）、油桶应远离火源，处理煤气泄漏时，应注意周围不要有火源。（十三）、本岗位操作人员要严格控制工艺指标，遵守操作规程，严守劳动纪律,树立安全第一的思想，保障煤气炉系统正常生产。