《金工实训》课程标准.docx

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1、金工实训课程标准一、课程说明课程名称金工实训标准简称金工实训适用专业机电一体化技术修读学期第一学期制订时间2022年8月课程代码1541010课程学时44制订时间2课程类型C课程性质必修课课程类别专业基础课先修课程机械基础后续课程公差配合，课程设计，毕业设计对应职业资格证或内容车工、铳工、钳工合作开发企业无执笔人合作者无审核人制（修）定日期2022年8月二、课程定位本课程是机电一体化专业的专业基础课，通过让学生在教师的指导下亲自操作机床和工具的方式，采取现场指导法，纠错法，举例法，培养学生理论联系实际的能力，车床,铳床，钻床操作能力及钳工，车工，铳工常见工具，及附件的使用能力三、设计思路通过车

2、工，铳工，钳工典型零件的加工，培养学生普车，普铳和钳工的加工能力，使学生能运用制图，公差和工艺的知识解决生产过程的实际问题并能和同行业的各专业人员进行有效的沟通四、课程培养目标理论知识目标：1、普通车床操作方法2、普通铳床操作方法3、掌握钳工工具使用方法专业能力目标：1、具有普通车床操作能力2、具有普通铳床操作能力3、具有钳工工具使用能力方法能力目标：1、具有查阅资料及相关应用手册的能力2、善于观察、思考、自主学习及创新能力社会能力目标：1、团队协作意识及方法；2、语言表达能力五、课程内容、要求及教学设计L课程内容普通车技能实训（初级）普通铳技能实训（初级）钳工技能实训2 .课程要求能独立操作

3、普通车床，能遵守安全文明生产要求，能加工精密外圆，外凹槽的加工和切断加工，外螺纹加工，钻孔，镇孔，较孔，以及部分车床附件的使用能独立操作卧式和立式普通铳床，能遵守安全文明生产要求，能加工平面，键槽和台阶以及部分铳床附件的使用能完成凹凸配工件的加工和基本钳工工具，钻床的正确使用，能遵守安全文明生产要求3 .教学设计钳工基础技能的学习（锯，锂，钻，划线），最后完成凹凸配合件的加工（建议课时20节）车工基础技能的学习（外圆加工，外沟槽加工，钻孔，扩孔）完成中等精度车工零件的加工（建议课时20节）铳工基础技能的学习（平面加工，台阶加工，沟槽的加工），完成铳工综合件的加工（建议课时15节）（一）课程整体

4、设计序号学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时1卡尺及千分尺的正确使用，锯削基础知安全文明生产教育，卡尺及千分尺的正确使用，锯削基础知识和训练卡尺，千分尺的正确使用和保养锯条的选择和安装，锯削的基本姿势具有查阅资料及相关应用手册的能力团队协作意识及方法；2识2理削的基础知识锌刀的基础知识和选择，锂削的正确姿势和要领神刀的选择和正确使用知识善于观察、思考、自主学习及创新能力语言表达能力43孔的加工钻头的选择和刃磨，钻床的正确使用钻头的刃磨和安装，孔的检测，钻床的正确使用知识善于观察、思考、自主学习及创新能力团队协作意识及方法：44划线平板的正确使用，划线基础知识划线的基础知识具有查阅资料及

5、相关应用手册的能力语言表达能力25划线工具高度尺和方箱的正确使用高度尺，方箱的使用知识善于观察、思考、自主学习及创新能力团队协作意识及方法：26乍工基础车工安全文明生产教育，车床基本结构车床的基本操作和安全文明生产知识具有查阅资料及相关应用手册的能力语言表达能力27外圆的加工外圆的加工和刀具的刃磨和安装外圆刀的刃磨和安装及外圆加工技能善于观察、思考、自主学习及创新能力团队协作意识及方法；48外沟槽的加工外沟槽的加工及刀具的刃磨和安装外槽刀的刃磨和安装，及切槽技能具有查阅资料及相关应用手册的能力语言表达能力49孔的加工孔的加工，钻头的刃磨和安装钻头的基础知识，孔加工的技能善于观察、思考、自主学习

6、及创新能力团队协作意识及方法；410车孔锋孔的刀具和安装及刃磨通孔悭刀和盲孔键刀的安装刃磨及孔的检测具有查阅资料及相关应用手册的能力语言表达能力411铳床认识铳床安全文明生产和铳床初步基础知识铳床的基础操作，工件安装和刀具的安装具有查阅资料及相关应用手册的能力团队协作意识及方法；212顺铳和逆铳顺铳和逆铳的区别正确选择顺铳和逆铳善于观察、思考、自主学习及创新能力语言表达能力213平面的加工平面的知识平面加工技能和检测具有查阅资料及相关应用手册的能力团队协作意识及方法；414沟槽的加工沟槽的知识沟槽加工和检测善于观察、思考、自主学习及创新能力语言表达能力4合计讲授O学时、实践44学时、复习与习题

7、课O学时，共44学时（二）课程学习单元内容与要求学习单元情境设计单元名称卡尺及千分尺的正确使用，锯削基础知识学时2学习要求掌握卡尺和千分尺的认读及正确的测量方法，锯子的使用任务分解任务1锯削基础知识任务2锯条的选择知识任务3卡尺的读数原理和读数步骤任务4千分尺的读数原理和读数步骤学习单元情境设计单元名称锂削的基础知识学时4学习要求掌握锣刀的选择，铿削的基本姿势，锌削质量的检测任务分解任务1铿刀的选择，任务2铿削的基本姿势，任务3性削质量的检测任务4学习单元情境设计单元名称孔的加工学时4学习要求掌握钻头的安装刃磨，钻床的安全使用和文明生产，砂轮的安全使用，钻孔技能，孔的质量检测任务分解任务1砂轮

8、的安全使用任务2钻床的安全使用和文明生产任务3钻头的安装刃磨任务4钻孔技能，孔的质量检测学习单元情境设计单元名称划线学时2学习要求划线的步骤，直线的画法，圆弧的画法任务分解任务1直线的画法任务2圆弧的画法任务3高度尺和方箱的使用方法学习单元情境设计单元名称划线工具学时2学习要求掌握划线基本工具的使用，高度尺和方箱的使用方法，平板的使用方法任务分解任务1划针的使用和样冲的使用任务2高度尺和方箱的使用方法任务3平板的使用方法任务4学习单元情境设计单元名称车工基础学时2学习要求掌握车床的基本操作，安全文明生产，开关机，变速，正反转，装夹和拆卸零件任务分解任务1掌握车床的基本操作，安全文明生产任务2开

9、关机，变速，正反转任务3装夹和拆卸零件学习单元情境设计单元名称外圆的加工学时4学习要求外圆刀具的安装和刃磨，外圆质量的检测，卡钳的使用任务分解任务1外圆刀具的安装和刃磨任务2外圆质量的检测任务3卡钳的使用方法学习单元情境设计单元名称外沟槽的加工学时4学习要求外沟槽刀的安装和刃磨，外沟槽的加工技巧，外沟槽的测量任务分解任务1外沟槽刀的安装和刃磨任务2外沟槽的加工技巧任务3外沟槽的测量单元名称孔的加工学时4学习要求钻头的安装和刃磨，孔的加工技巧，孔的测量任务分解任务1钻头的安装和刃磨任务2孔的加工技巧任务3孔的加工质量检测单元名称车孔学时4学习要求通孔和盲孔的加工，通孔盲孔的质量检测，误差产生的原

10、因和检测任务分解任务1通孔和盲孔的加工，通孔车刀和盲孔车刀的刃磨和安装任务2通孔盲孔的质量检测任务3通孔盲孔加工时误差产生的原因和检测及控制单元名称铳床认识学时2学习要求掌握铳床的安全文明生产，铳床的基本操作，铳刀的安装，部分铳床附件的使用任务分解任务1掌握铳床的安全文明生产任务2铳床的基本操作任务3铳刀的安装任务4部分铳床附件的使用（分度头，机用虎钳）单元名称顺铳和逆铳学时2学习要求掌握顺铳和逆铳的定义，选择顺铳和逆铳的方法，顺铳和逆铳的适用场合任务分解任务1掌握顺铳和逆铳的定义任务2选择顺铳和逆铳的方法任务3顺铳和逆铳的适用场合单元名称平面的加工学时4学习要求正平面，水平面，侧平面，一般平

11、面的加工，圆弧面的加工任务分解任务1虎钳加工平面任务2分度头加工平面任务3空间平面的加工任务4圆弧面的加工单元名称沟槽的加工学时4学习要求键槽的加工，直槽的加工圆弧槽的加工任务分解任务1键槽的加工任务2直槽的加工任务3圆弧槽的加工任务4槽的检测六、课程考核与评价本课程考核分为平时成绩、实践成绩二个部分，分别占总评成绩的30%70%o列表如下:总评成绩平时成绩实践成绩（实习报告）出勤态度、组织纪律100%20%30%50%小计50%50%平时成绩包括：出勤与态度组织、纪律出勤占总成绩20机迟到、早退一次扣1分，缺勤一次扣5分。正常请假不扣分。态度、组织纪律占总成绩30%,根据上课表现综合评分。实

12、践操作占总成绩50%。共计14次实训、实践。实训成绩为等级制，在教务系统成绩录入时由系统自动换算为百分制成绩。七、教材及相关资源普通车工技能同济出版社钳工技能同济出版社八、任课教师要求本科学历，高级工以上（含）有十年以上企业经验九、教学实训场所普通车床及其附件，普通铳床及其附件，钳台，钳工工具十、授课计划表周次学时授课内容专业能力教具12安全文明生产教育，卡尺及千分尺的正确使用，锯削基础知识和训练卡尺，千分尺的正确使用和保养锯条的选择和安装，锯削的基本姿势卡尺，锂刀，戈IJ针，锯子，平板，方箱，高度尺14键刀的基础知识和选择，锂削的正确姿势和要领神刀的选择和正确使用知识卡尺，键刀，划针，锯子，

13、平板，方箱，高度尺14钻头的选择和刃磨，钻床的正确使用钻头的刃磨和安装，孔的检测，钻床的正确使用知识卡尺，铿刀，划针，锯子，平板，方箱，高度尺12平板的正确使用，划线基础知识划线的基础知识卡尺，锌刀，划针，锯子，平板，方箱，高度尺12高度尺和方箱的正确使用高度尺，方箱的使用知识卡尺，铿刀，划针，锯子，平板，方箱，高度尺12车工安全文明生产教育，车床基本结构车床的基本操作和安全文明生产知识普通车床，卡尺，卡盘扳手，刀架扳手，外圆车刀，外沟槽刀钻头14外圆的加工和刀具的刃磨和安装外圆刀的刃磨和安装及外圆加工技能普通车床，卡尺，卡盘扳手，刀架扳手，外圆车刀，外沟槽刀钻头24外沟槽的加工及刀具的刃磨和安装外槽刀的刃磨和安装，及切槽技能普通车床，卡尺，卡盘扳手，刀架扳手，外圆车刀，外沟槽刀钻头24孔的加工，钻头的刃磨和安装钻头的基础知识，孔加工的技能普通车床，卡尺，卡盘扳手，刀架扳手，外圆车刀，外沟槽刀钻头24镶孔的刀具和安装及刃磨通孔镇刀和盲孔镶刀的安