副井(多绳)更换主提升钢丝绳安全技术措施.docx

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1、一、施工名称：更换副井主提升钢丝绳二、施工时间：年月日三、施工负责人：四、主要参加施工人员：、等人五、工作内容：拆除原型主提升钢丝绳，安装型主提升钢丝绳，每根钢丝绳绳长mo六、工作标准及要求：L连接装置齐全完整，转动部位灵活可靠。2 .新绳悬挂后要求张力平衡。3 .新绳悬挂后，井口卸载、井底装载位置可靠搭接。4.下码导向轮平台处方木卡子紧绳时，必须保证新、旧绳顺利通过，且新绳具有一定的初张力。七、施工方法与步骤：（一）施工前的准备L材料、工具及设备准备绳扣：起吊用绳扣中28mm、长16m6个；施工用绳扣18.5mm、长lm2m各4个。电动（手拉）葫芦：20t：4挂；2t：2挂；It：4挂；。（

2、3）绳卡:28mm:160SO:13001003Omm铁板绳卡40副;150020020Omm方木卡子2副。木板架：（长宽高）600030050mm6块400030050mm22块工字钢：30#、600Omln长，4根铅丝：8#：20kg；14#：5kgO氧气、乙快各一套、粉笔半盒、红漆1kg、12磅大锤2把、2磅手锤4把、12寸活络扳手一把、15m盘尺1个、串绳用油泵(4SM-110BT)台、两部对讲机、两个电喇叭等。(8)30mm长20m麻绳8条；木楔4块；LInI长托滚2个。(9)QSQ-30t锁绳器4个；1000W电弧灯8盏；200W白炽灯3盏；碘鸨灯3盏；2m长半圆木8根；IITm)

3、厚铜皮2平方。(10)经试验合格的保险带20条；电动扳手(套管28mm)一把。2.施工准备锁绳器运至下导向轮平台处。4个绳盘根据旧绳捻向，依次对应在井口侧放绳地点排开，绳盘用18.5mm钢丝绳绳扣固定到基础上，打3副18.5mm绳卡。清理井架及井口工作地点杂物以及导向轮平台和梯子上的油渍。在下导向轮平台以下2m处以提升绳为中心，切割一块400mm高，两侧为50Onm)宽的井架护板。在井口棚顶面井架一侧两根工字钢上用木板搭设工作平台，平台中间留有宽畅的出绳口，以保证钢丝绳正常运行。在井口棚工作平台、绳盘与绞车房之间接专用信号；准备两部对讲机、两个电喇叭，以备导向轮与车房间联系使用。在上、下导向轮

4、、井口棚工作平台各安装两盏200W白炽灯，绳盘处安装两盏碘鸨灯。在绞车房主滚筒一侧下方固定一个2t手拉葫芦。在井口窄罐笼两侧井架上悬挂20t电动葫芦四个；井口宽罐笼两侧井架南北悬挂4个5t滑轮（上新绳导向用）o在井口宽罐笼侧钢梁上用8#铁丝固定一根3m长半圆木、在其下方钢梁上用8#铁丝固定一根2m长半圆木、在进绳绳窗处固定一根3m长半圆木；在井口棚另一侧入绳处的房檐和窗台上铺设皮带，防止磨损新钢丝绳；准备四根IOomm、长2m半圆木（绳盘制动用）。（二）方法与步骤。L安装新钢丝绳：将两辆配重矿车装入宽罐。将窄罐顶部提到井口平台时停车。在井口宽罐上方第二架钢梁用两块400030050nm木板搭设

5、在提升钢丝绳南北两侧、用两块400030050mm木板在钢丝绳东西两侧搭设工作平台，并用铁丝麻固牢固工作平台的连接部位，麻固不得少于4圈。将4根新钢丝绳绳头从井口棚东侧窗户处拉入井口，分别从井口井架穿过，与宽罐旧绳按捻向一一对应，用14#铁丝麻固在一起,每根绳麻固2道，每道不少于8圈，然后联系开车下放窄罐，绳盘处人员放绳保持与绞车同步，下放约9m时停车，在宽罐上方距绳头不少于8m处用一组（每根钢丝绳1副）28mmU型卡子将新绳固定在旧绳上。施工负责人联系开车，以03ms的速度上提宽罐，绳盘处人员放绳保持与绞车同步，以旧绳带新绳的方法，将新绳直接带过导向轮，当新旧绳打的U型卡运行到主滚筒上方时停

6、车。在主滚筒下侧新绳绳头处加打一组（每根钢丝绳2副，间距600mm）28mmU型卡子，然后拆除主滚筒上方的一组中28mU型卡子,施工完毕，开车至井口。当新绳绳头被带到窄罐搭设井口平台处时，留6m长（做窄罐楔形环所需长度），停车。参照宽罐侧搭设工作平台方法在窄罐侧搭设工作平台（与宽罐侧同一个水平），将新绳用中28InnIU型卡子与4个18.5mm钢丝绳绳扣固定在井架钢梁上，分离新旧钢丝绳，将新绳头甩到井架外边，每根钢丝绳打2副中28mmU型卡子，固定牢固，然后在绞车房主滚筒上下新钢丝绳上各打一副铁板卡子，用中18.5n绳扣连接在一起吊在天车和滚筒下方的手拉葫芦上，调整好天车位置后用木楔固定，施工

7、人员用天车和滚筒下方的手拉葫芦拉紧铁板卡子,以保证新绳在主滚筒上不受力。施工负责人检查无误后，联系绞车司机开车，上提窄罐，当窄罐高出井口时，停车。2 .起吊窄罐：用中28mm、长16m绳扣穿过窄罐，两绳扣分别从罐耳东、西两侧穿出，挂于准备好的20t电动葫芦钩头上。在导向轮处，施工人员用锁绳器将宽罐主提钢丝绳锁住。缓慢下放宽罐，使锁绳器承载后停车，然后在井口拉20t电动葫芦，起吊窄罐，使窄罐4个调绳缸完全不承载,可以任意转动为止。参照宽罐侧搭设工作平台方法在窄罐上方搭设工作平台。将新钢丝绳拉至窄罐顶部。3 .拆除窄罐旧钢丝绳，连接新钢丝绳：逐个拆除窄罐楔形环上的旧绳，将新绳穿入对应的楔形环，并打

8、牢卡子及楔铁，拆除新钢丝绳与井架钢梁的连接，然后把旧绳反向穿入对应的楔形环，在每个楔形环上方约500mm处用28mmU型卡子把旧绳卡牢,每根绳打6副中28mmU型卡,此处U型卡必须固定牢固。新、旧绳头做好后，拆除主滚筒上下新钢丝绳上的铁板卡子,井口处回两台20t电动葫芦，使窄罐4个调绳缸承载，开车略微提升宽罐，拆去上码导向轮下方宽罐的锁绳器，然后将20t电动葫芦各链放置在井架上不影响施工的安全可靠位置。4 .下放新绳：井口棚窄罐上方工作平台打卡子人员和下导向轮平台紧方木人员各就各位，在相互无妨碍的情况下联系开车。绞车司机以03ms的速度下放窄罐，使旧绳带动新绳，同时在下导向轮处用方木紧绳，以保

9、证旧绳顺利通过，且新绳具有一定的初张力。在窄罐上方井口棚工作平台上对新旧钢丝绳打一副铁板卡子,联系开车下放窄罐，隔15m停车一次，在窄罐上方井口棚工作平台上再打一副长铁卡子,而后每间隔一副长铁卡子打一组中28mmU型卡子。打卡子时，要同时夹紧新绳和旧绳，并且在夹新绳处要加垫铜皮，以防损伤新绳。在下放新绳时，绳盘处放绳人员要保证放绳速度与绞车速度保持同步，并保证绳在各绳盘上不松动。5 .起吊宽罐：当宽罐顶部到达井口平台时，停车，施工人员登上罐笼顶部,利用宽罐笼吊挂20t电动葫芦，参照起吊窄罐笼方法起吊宽罐笼。6 .拆除宽罐旧绳头，更换新绳头：在井口按照旧钢丝绳长度增加6m长度处割断新绳。将余绳拖

10、出井口棚，并分别从绳盘上抽出，空出绳盘，以备回收旧绳用。逐个拆除宽罐楔形环上的旧绳，将新绳穿入对应的楔形环，并打牢卡子及楔铁，拆除新钢丝绳与井架钢梁的固定点，将旧绳头与粗麻绳用铁丝麻固在一起，共1道（8圈）。在主滚筒及导向轮处用撬棍将旧钢丝绳退出绳槽，将新钢丝绳赶入绳槽。回电动葫芦，落宽罐，使宽罐调绳缸承载。略微上提宽罐，拆除下码导向轮下方窄罐侧锁绳器，拆除导向轮平台处的方木、卡子,在导向轮及主滚筒处新旧绳倒绳槽，对新钢丝绳打压初调宽罐张力平衡。将4根粗麻绳由井口棚一侧窗户拉出，以0.3ms速度下放宽罐，当旧绳头到达绳盘时停车,拆除粗麻绳,将旧绳分别缠在绳盘上。7 .回收旧绳：井口棚工作平台拆

11、卡子人员就位，在相互无妨碍的情况下联系开车。绞车司机以03s的速度下放宽罐，每隔15m停车一次，拆除窄罐侧的长铁卡子及中28mmU型卡子。绳盘处缠绳人员，必须保证缠绳的速度与绞车速度同步。当窄罐提到井口处时，停车，施工人员登上宽罐井口上方工作平台，将新旧钢丝绳用一组（每根钢丝绳1副）28mmU型卡子固定在一起，在麻固点下方割断旧钢丝绳（保护好新钢丝绳），将绳盘上旧绳盘至绳头。在车房滚筒下方用一组（每根钢丝绳1副）28mmU型卡子将旧绳与新绳麻固定在一起，并用粗麻绳固定在滚筒上方的旧钢丝绳上,在车房滚筒下方割断旧绳（注意保护新绳）。在井口将旧绳与粗麻绳麻固在一起，拆除窄罐楔形环上旧绳的28mmU

12、型卡子及旧绳，并对窄罐连接装置排查一遍。联系绞车司机以0.3ms速度下放窄罐，同时井口棚人员拉粗麻绳将4根旧绳同时拉出，拆除中28mmU型卡子，车房人员拉粗麻绳将4根车房至井口处的旧绳拉出，并拆除28nU型卡子。拆除所搭设的工作平台。分别将宽罐、窄罐提至井口，对楔形环再次仔细排查紧固一边。拆去换绳的所有设施，推出宽罐内的配重矿车，打压调绳，保证张力平衡，恢复井口及车房过卷保护。经检查确认无误后，试车三趟，无问题后，进行试运行。如果绳较长，需重新串绳。8 .串绳方法：拆除井口及车房过卷保护装置。首先量取钢丝绳需截取长度：调平楔型连接装置液压缸。首先把窄罐笼下放至井底，量取每根钢丝绳的液压连接装置

13、活塞的伸长量并作好记录，标为1#、2#、3#、4#绳的数值。同时在井口量取宽罐笼液压连接装置活塞的伸长量并作好记录，标为1#、2#、3#、4#绳的数值。把窄罐笼放置井底准确停车位置，量取井口宽罐笼与正常停车位置的差值。需串绳长度为：窄罐笼的液压连接装置活塞的伸长量与宽罐笼液压连接装置活塞的伸长量之和加第条的差值。测量后把宽窄罐笼液压连接装置活塞的伸长量调至最小。测量完截取数值后，将宽罐笼上方两个20t电动葫芦各链顺直,两侧拉葫芦与罐笼对称。把宽罐笼下放到罐笼顶部距井口50Onml左右时停车，用28）钢丝绳扣（两根）一端从宽罐笼的检查孔中穿出，另一端从罐笼门处穿出，绳扣两头挂至20t电动葫芦的下

14、钩头，钩头与绳扣要用14#铁丝锁牢，绳扣的摆放方向要与手拉葫芦的摆放方向一致。根据串绳长度和井口架板的搭设位置确定罐笼的起吊位置，施工负责人联系绞车司机将宽罐笼停至起吊位置。以上工作准备好后，绞车停电、闭锁、挂牌，并派副司机看守。在下码导向轮（连接窄罐笼）下方钢梁上用锁绳器将主提升钢丝绳锁牢。锁绳完毕后，用8#铅丝将上码导向轮至车房段的四根钢丝绳绑在井架护栏上拉紧，以防起吊罐笼时回窜。而后通知井口施工负责人安排施工人员开始操作电动葫芦，起吊宽罐笼，起至串绳最长量再加Im位置后停车。在电动葫芦受力后，施工负责人通知绞车司机送电、下放窄罐笼，绞车司机缓慢松闸，锁绳绳卡受力后施工负责人联系绞车司机停

15、车，并对绞车停电、闭锁、挂牌，施工负责人检查确无问题后，安排施工人员起吊宽罐笼。施工人员佩带合格的安全带登上罐笼顶部，将锁扣固定在宽罐笼顶部牢固可靠位置。架设木平台，木板与钢梁、木板与木板之间要用8#铁丝捆绑两圈以上。串绳前，要在主绳上用尺子量取窜绳长度并做好标记；施工时一次按串2根绳作业。串好后要使楔形装置中楔块完全受力，压紧绳头卡板，把截取部分钢丝绳用气割割断，并用水把绳头的余火浇灭，再用绳卡把绳头与主绳卡牢固。(H)钢丝绳全部串绳完毕，施工负责人要认真检查各部螺栓紧固情况，确认无误后，安排施工人员拆除平台。用20t电动葫芦把宽罐笼下放，使主提升钢丝绳受力，检查各楔形装置的受力情况，确认无误后拆除电动葫芦。拆除锁绳器，并把锁绳器放置于安全可靠不影响施工位置。(14)恢复井口及车房各种保护。试运行3趟，用标记法进行钢丝绳张力测定，若张力不平衡要进行调平，直至合适为止。全部正常后，清理现场，撤离人员，恢复正常提升。八、安全技术措施：L所有参加施工人员必须认真听取安全(技术)措施贯彻并签字,未签字、精神不佳者严禁参加检修。2 .参加施工人员必须熟