标识标牌系统招标技术标准.docx

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1、标识标牌系统技术标准小区导视系统设计及制作技术要求；L通用要求；Ll安全性：；安全性主要包括：标识安全、结构安全、施工安全、应；1.2标识安全：（1）标识牌所用的材料应有足够的强度，能承受一定的压力，不易损毁；（2）标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等；1.3可靠性；标识系统应具有可靠性，保证标识牌能适应室内的使用；1.4环保性；卖方提供的所有标识材料均应符合中国国家环保标准；2 .供应2.1必须按照项目的进度要求或业主的要求提供合同货物。2.2提供必要的合同货物文件给业主。2.3提供相关资料：供货标识清单、检验记录、标识的样本资料及主要标识的技术资料和图纸。3 .标识制作工程中的工艺要

2、求3.1 标识材料及表面处理a、按图纸及清单列表的材料（材质、规格）进行制作。b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准，并有检验报告、产品合格证等。c、在制作结构前，对锈蚀的原材料须经除锈处理，表面锈迹要清除干净。在焊接时，为保证结构的安全性，焊缝要饱满，不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺陷，在结构喷防锈漆前，必须将焊接产生的药皮清除干净，才可进行喷漆作业。3.2 镀金作业：a、所有镀金作业必须小心处理校直及展平用材，不能损伤材质；b、所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑，避免毛头及变形；c、所有机械折弯应角度/弧度准确，或按设计要求预先对加工板材开槽加工；所有钻孔应定位精确，孔壁

3、光滑，孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。3.3 金属焊接：a、所有焊接必须做得完整，表面多余的焊渣需彻底清除；b、除特殊规格外焊接，一般焊接必须为人手焊接；c、焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除；d、接焊时只可以用铁夹固定及保持焊位正确，不可以用临时焊接方法固定位置；接点必须完全熔化，不得留有任何洞、孔或缝隙；e、需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝；f、焊接工程应尽量横放或平放作业，除有预先安排外，不得进行架空焊接；若甲方提出要求，需进行焊接测试时，测试标准应不低于国家标准；g、焊接工程需在有经验的技师监督下进行，焊接工人需持有效的相应等级操作执照。3.4 镀锌：a、

4、镀锌必须以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面，锌层要镀得均匀及彻底，不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵；b、镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。阳极氧化：c、需阳极氧化的铝材均需先清洗，再镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝层，氧化铝层为一层与基底合成金互相适应、坚硬的无机物外壳；d、阳极氧化处理前须先用苛性药清洗；e、氧化铝层必须有效地包襄住镀件，镀层厚度不得小于0.02mm。3.5 镀倍：a、镀铭的原件须采用黄铜或铜；b、镀铭不得带有肉眼能察觉的缺陷，如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等；缎面镀铭应为不发亮的磨光饰面；c、钢材镀铭应经预先测试；d、预先钻孔

5、的配件，应避免有表面漏镀的情形。3.6 喷涂：a、喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等；b、任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净，待48小时后再检查风化物会否再在表面出现，要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料；c、所有面漆及底料必须为优质产品；因喷涂材料多样（汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等），且流程及工艺不同，因此作业过程必须严格遵守原料制造商指引的喷涂流程及工艺操作。3.7 蚀刻：a、所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺，蚀刻图像或文字深度须0.05亳米以上，边缘须清晰且锐利。3.8 切割：a、所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工，表面及切割面应光滑无毛刺。3.

6、9 贴膜：a、所有贴膜应为无尘施工，施工场地温度应符合产品施工要求，完成成品应无水印、无气泡、无伤痕。3.10 丝网印刷：a、按设计文件进行制版，颜色按照设计文件中给出的色值调色。b、丝印成品要求图文字体边缘清晰，无毛边。画面整体无瑕疵。c、油墨的选用需根据使用条件（户外、室内、使用年限）等因素确定。4 .标识成品技术参数规范a、标识牌配件要求：吊挂件外形要平整、无毛刺、棱角清洗无变形。b、标识牌内部结构：如内发光，应喷白色反光漆，以提高发光亮度。c、牌体尺寸公差：允许公差$50Omm为2mm；500mm为3mm。水平、垂直公差：允许公差1度。面板不平度：允许公差2mmm.d、燃烧性能：有机材

7、料符合GB8624-1997的Bl级标准，必须出具消防部门认可的检测报告。e、标识牌的使用寿命：牌体：5年；面板：5年；光源：8000h;电气部分：8年。5.对标识外观的技术要求a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀，漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净，以避免伤人。c、导向标识所有需用螺栓固定的点位，需采用隐蔽安装方式，如必须外露的，则采用平基沉头不锈钢螺栓固定，螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧，螺栓头部需涂刷与外表面同色油漆。d、制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值，进行调色并喷涂样板，提交给甲方及设计方确认，样板应一式三份，经确认的样板，制作方保存一

8、份，设计方保存一份，甲方保存一份。现场颜色检验以样板为准。6、材料品牌要求a、不锈钢最低标准为304#,亚克力为三菱或同等品牌。b、采用厚度2mm、2.5mm3000系列铝板，防锈性能高；烤漆使用品牌“阿克苏”“SIGN”系列或等同品牌，丝印部分，采用TOYO或同档次油墨。7、关于安装部分标识标牌单位与其他单位的施工界面（各投标人结合自身情况考虑报价）：8、样品施工单位中标后楼栋牌、单元牌、入户牌等所有标识产品都要成一比一的样品，到现场安装试样，经设计师确认后方可大批量生产。9、完工外观要求：a、安装完成后标识牌应无任何裂纹和划痕、焊接位凹凸不平以及明显的颜色不均匀。外表汽车烤漆须无明显色差。铝型材/板材表而喷涂的损坏面积不超过其面积的1%。b、标识牌的一般外形尺寸偏差为iO.5mm,外形尺寸大于1.2m时，其偏差为外形尺寸的0.5%,邻边的夹角偏差为0.5oOc、标识牌外观表面须做到无螺丝钉头，板材在2.5m2范围内无拼接缝。d、标识牌两年内在正常使用的情况下出现质量问题，承包方须在七日内无条件整改、维修、更换。