酒钢集团产成品分公司碳钢热轧库起重机电控系统改造项目技术协议.docx

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1、酒钢集团产成品分公司碳钢热轧库起重机电控系统改造项目技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（产成品服务分公司）乙方：2022年9月甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（产成品服务分公司）（以下称甲方）与（以下称乙方）就甲方酒钢集团产成品分公司碳钢热轧库起重机电控系统改造项目经双方协商，达成如下技术协议：一、总体说明本技术协议作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。合同执行期间双方再共同协商确认形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。1.1 本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质品Q

2、1.2 乙方安装的设备、备件必须是规范的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。L3技术参数供乙方投标报价时使用，不完全作为设备施工、安装调试的依据。1.4 本协议只给出了设备的主要技术要求，在合同签署后，若因工艺系统的需要等原因，甲方修改了某些技术参数，乙方应无条件满足甲方的要求，由此发生的费用由乙方自己承担。1.5 乙方在施工合同的执行过程中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。1.6 乙方具有起重机施工和调试资质和良好的业绩，并提供证明材料。1.7 本项目必须由中标单位亲自承担，不允许委托第三方实施。1.8 乙方负责宏兴股份产成品碳钢薄板作业区热轧库起重机电气控制系统改造项目的设计

3、、制造、包装、运输、安装、调试、特种设备校检验手续在质监局报备、直至使用。1.9 酒钢集团产成品分公司碳钢热轧库起重机电控系统改造项目项目采用总承包方式：承包人（乙方）负责本项目实施过程中的所有备品备件、材料、施工的供货；负责施工过程中的所需工器（机）具；负责项目范围内所有合格图纸、资料、证书等的提供；负责按照特种设备管理要求及过程中的备案、告知、检验检测等。甲方负责施工过程中的协调并给予施工上的方便。二、施工设备参数产成品碳钢热轧库40tA6-3Im桥式起重机两台（3#天车、4#起重机）设备名称电机型号额定功率KW额定电压（V）额定电流（A）额定转速（rmin）绝缘等级安装方式防护等级接线方

4、式工作制定子转子定子转子安装形式轴伸类型输出方式定子转子主钩电机YZR315S-875KW380V302V145A167.5A725rminH卧式锥抽单轴IP54YYS3.40%小车电机YZR160M2-67.5KW380V135V13A26.5960转/分Il卧式直轴双轴IP54YYS3.40%大车电机YZR200L-815KW380V178V33.5A53.5A712rminH卧式锥轴单轴IP54YYS3.40%三、施工范围及说明3.1、 施工范围:3.1.1 拆除两台起重机原有控制屏柜，安装新控制屏柜，两台起重机主梁走台中部新增尺寸约为：6000mm（长）1350mm（宽）2400mm（

5、高）的双层全封闭金属结构的电气仓，在电气仓的主梁下方要进行钢结构加固支撑，通往电气仓的两道门均为金属保温结构的防火门，仓内应配备一台8KW工业制冷空调，电气仓地面铺设5mm绝缘胶皮。整个电气仓的设计安装应符合GB/T6067.1-2010起重机械安全规程相关技术要求，防护等级不低于IP54。3.L2起升机构：控制系统由普通接触器控制改为定子调压调速控制，带换向应急旁路系统；应急旁路定子换向采用定子调压装置控制；转子切电阻为无触点控制器切除，正常工作系统与应急旁路系统各自独立，通过隔离开关进行切换。3.L3大车机构：控制系统由普通接触器控制改为调压调速控制；转子切电阻为无触点控制器切除。3.1.

6、4小车机构：控制系统由普通接触器控制改为调压调速控制；转子切电阻为无触点控制器切除。3.1.5整车电控系统采用西门子S7-1500系列PLC作为核心逻辑控制单元。PLC主要承担数字信号的采集和处理，给各机构驱动系统发出运行命令和速度指令。同时实现对电气系统的监控和保护。1.1.1 6大车车体电缆、拖缆、整车控制电缆、电阻器电缆需整体更换。所有利旧设备均保护性施工，电缆需进行绝缘检测、防护后整理安装。1.1.7 拆除原有各机构电阻器、更换为新的不锈钢电阻器并制作电阻器线槽防尘盖。1.1.8 电气仓内安装照明和AC380V,63A、AC220V,32A检修电源。2. 2、施工完成后功能说明3. 2

7、.1技术参数动力电源：电压：AC380V三相三线制波动：-15%-+10%频率：三相50HZ控制电源：电压：AC220V波动：-15%+10%频率：50Hz4. 2.2.保护功能（1）接地保护所有的控制屏（柜）均提供可靠的接地铜排，同时控制屏（柜）上的所有电气元件外壳均与控制屏（柜）可靠连接。通过接地铜排与现场的接地系统连接，对控制屏（柜）以及电气元件提供可靠的接地保护。（2）短路保护通过快速熔断器为调压调速装置提供可靠的短路保护，能够充分保护半导体器件免受短路影响。线路和其他器件通过塑壳断路器和微型断路器等进行短路保护。（3）欠压/过压保护调压调速装置能检测电源的欠压和过压情况，并提供欠压/

8、过压保护。（4）零位保护系统设置零位保护，当机构得电而操作主令不在零位时，禁止机构动作，以防止得电后的误动作，直至将档位回零后才允许下一次动作。（5）超载保护系统提供超载保护接口，采集现场起重量限制器的信号，为起升机构提供超载保护，当载荷超载时机构只能下降不能上升。（6）重锤/P艮位保护系统提供重锤、限位保护接口。起升机构上升分为三级保护：上升预限位、上升极限位、重锤限位。当到达上升预限位时机构按一档速度运行；当到达上升极限位时，机构停止，此时只能下降不能上升；当到达重锤限位时，整车断电抱闸保护，重新上电后只允许下降。机构下降分为两级保护：下降预限位、下降极限位。当到达下降预限位时机构按一档速

9、度运行；当到达下降极限位时,机构停止，此时只能上升不能下降。（7）装置自带保护调压调速装置本身可以提供完善的装置保护，包括过流保护、输入相序检测保护、欠压保护、过压保护、输出相电流缺失保护、输出相电流不平衡保护、过热保护、转子频率丢失保护、电机堵转保护、制动超时检测保护、力矩监控保护等功能。5. 2.3.控制系统采用一台数字式（可控硅换向）调压调速装置驱动两台（或一台）电机。电机的换向由调压装置内部的可控硅自动换向实现，电机的调速由调压装置输出电压和装置控制切电阻共同实现。控制屏内设置电子式过流继电器和电流互感器，用于实时检测电机电流并提供电机的过流保护功能。机构设置四档速度，速度分别设置为1

10、0%、20%、30%、IOO%,并可根据现场情况稍作调整。调压装置前端设置快速熔断器，可以有效地对调压装置进行过流和短路保护。制动器控制：采用制动器加强控制，即装置输出2组输出点，分别控制2个串联的制动器接触器，对制动器采取了双重保护措施。对调压调速装置设置应急旁路，当调压调速装置故障时，可快速切换到应急旁路，使系统能够运行一个工作循环。为保证现场的安全使用，提供的电控系统具有如下各种完善的保护功能。 接地保护 短路保护 欠压/过压保护 系统零位保护 系统超载保护 重锤/P艮位保护装置自带保护:包括过流保护、输入相序检测保护、欠压保护、过压保护、输出相电流缺失保护、输出相电流不平衡保护、过热保

11、护、转子频率丢失保护、电机堵转保护、制动超时检测保护、力矩监控保护等功能。3.2.4应急旁路系统采用另外一套定子调压调速装置，通过刀开关和隔离开关进行切换的方案。机构设置四个档位，其中1/2/3档为过渡档，4档为运行档。为保证现场的安全使用，提供的电控系统具有如下各种完善的保护功能。 接地保护短路保护 欠压保护 系统零位保护 限位保护3.2.5PLC控制系统整车电控系统PLC采用西门子S7-1500系列产品作为核心逻辑控制单元。PLC主要承担数字信号的采集和处理，给各机构驱动系统发出运行命令和速度指令。同时实现对电气系统的监控和保护。PLC输入模块主要接收如下信号： 各机构主要电气元件的状态信

12、号：例如断路器，接触器，保护元件等。 所有的限位开关，门开关等。 遥控器档位信号；PLC输出模块主要输出如下信号： 控制各机构继电器、接触器等的动作。 控制各机构驱动系统的运行。PLC软件完成起重机逻辑控制和连锁保护，对所接收的信号进行分析，对系统进行故障保护。3.2.6电阻器对于各需要施工的机构，相对应的电阻器全部拆除，更换为不锈钢电阻器。2.7其它更换设备其它需要更换的设备包括联动台、全车电缆、拖缆小车、各个控制柜、接线箱，各机构电机利旧，各机构限位开关由中标方自行检测确认是否能够利旧。四、相关要求4.1、 方案要求4.1.1 施工后的起重机，需当地特种设备技监部门检验并重新颁发安全使用许

13、可证，必须确保能够顺利通过，由乙方负责，甲方配合。4.1.2 1.2此项目所有改动内容必须保证达到国家有关标准和有关部门对这方面的安全管理规定。4.1.3 乙方在确认技术协议和相关要求后，施工前提供详细的施工方案、安全措施及调试方案。4.1.4 本项目施工部分的制造件、配套件均由乙方负责制造和配套。所有制造件和配套件必须符合国家起重机相关技术质量标准和要求。4.1.5 1.5乙方在施工前，必须到甲方现场实地调研，确认安装位置及施工工期，并出具具体的施工图及工期进度表（由甲方预提供现场停车时间及施工时间）。4.2、 施工后需满足的技术要求4.2.1 施工后的系统应满足现有行车的工况要求（满足行车

14、作业要求），装置容量选择按标准且留有足够余量；装置必须满足现场导电粉尘及腐蚀性气体的使用要求，装置另需满足行车正常作业导致振动的使用要求。4.2.2施工后的系统，在档位切换过程中确保响应灵敏，启动、制动平稳,无溜车现象；保证机械制动时无冲击负荷；4.2.3施工后的调压装置输出无电压畸变（谐波情况符合国家相关标准），电机运行时无异常啸叫声和无异常发热现象;4.2.4调压装置具有多种故障自诊断和保护功能：电源保护、电流检测保护、速度检测保护、电机失速、电机堵转保护；4.2.5施工后的控制系统应具备的保护：限位保护、起升上下预限位保护、零压保护、缺相、失压、接地、过热、过流、超载、转子不对称等。4.

15、 2.6其保存的故障记录，具有掉电保持功能；4.3、 设备设计、制造标准及其他执行标准要求合同范围内乙方供货的设备和材料必需进行出厂前检验、测试、试运转，并提供质量证书。本次电气控制系统施工的产品设计、制造和验收满足如下标准：GB/T3811-2008起重机设计规范GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB/T17908-1999起重机和起重机械技术性能和验收文件GB50054-2011低压配电设计规范GB50055-2011通用用电设备配电设计规范GB19517-2009国家电气设备安全技术规范GB5905-1986起重机试验规范和程序GB12602-2009起重机械超载保护装置安全技术规范JB/T4315-1997起重机电控设备GB6067.1-2010起重机械安全规