质量检验员培训课件.pptx
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1、 质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据,找出波动的规律,把正常波动控制在最低,消除系统性原因造成的异常波动。把实际测得的质量特性与相关标准进行比较,并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正,从而使工序处于控制状态,这一过程就叫做质量控制。什么是质量控制的基本原理? 质量控制大致可以分为7个步骤:(1)选择控制对象(2)选择需要监测的质量特性值(3)确定规格标准,详细说明质量特性;(4)选定能准确测量该特性值的监测仪表,或自制测试手段;(5)进行实际测试并做好数据记录;(6) 分析实际与要求之间存在差异的原因;(7)采取相应的纠正措施。7个步骤最关键的两点(1)质量控制系统的设计;
2、 (2)质量控制技术的选用。在进行质量控制时,需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策,这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。二、质量控制系统设计?1过程分析一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前,必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程,通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解,以确定影响产品或服务质量的关键环节。2质量检测点确定在确定需要控制的每一个过程后,就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多,但每一项检测都会增加产品或服务的成本,所以要在最容易出现质量问题的地方
3、进行检验。1)生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行,首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然,如果供应商具有质量认证证书,此检验可以免除。另外,在JIT(准时化生产)中,不提倡对外购件进行检验,认为这个过程不增加价值,是“浪费”。典型的检测点包括2)生产过程中产品检验:典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行,将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前,需要检验。因为一旦被烧结,不合格品只能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验,以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断
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