射出成型介绍.ppt

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1、 射出单元控制面板锁模单元烘干机料 管成型机的周边设备烘干机除湿烘干机热风烘干机模具温度控制机模具的认识可大量制造相同结构塑胶产品的一种工具模具的分类依结构分为 两板模 三板模依流道方式分为 冷流道 热流道 复合流道热流道模具模具各部件名称及作用动模固定板支 撑 块辅 助 板动 模导 柱静 模P.L静模固定板固定环主流道衬套胶道抓销顶出携行板顶出背板回退停止垫顶出孔强迫回退销加 强 柱导柱衬套安全板塑胶的分类 物理性质 一般塑胶 工程塑胶 高工程塑胶 化学性质 热塑性塑胶 热固性塑胶 结晶性塑胶 非结晶性塑胶 注塑的原理 将熔融的原料以高压的方式快速充填到模腔 内经过冷却固化后得到所需要的成型

2、品。软化和熔融1.螺杆的三个区域： 计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区（L3) h H有关螺杆的三个数值： 1 有效长度：L/D 2225 2 压缩比：H/h 1.31.5 3 压缩部分相对长度比: h/L逆止阀的结构与动作 加料时逆止环前移靠紧鱼雷头。 射出时逆止环后移靠紧压力环。 进料槽 鱼雷头 逆止环 压力环 流 动 熔融的树脂在料管中处于受压状态，到模腔内突然减压急剧膨胀温度下降。 熔融树脂接触模具表面产生急剧的温度下降 熔体在模仁壁面流动速度慢，中心速度快。 由于流动的平行方向及垂直方向的收缩率之差，造成成型品的变形翘曲固 化模具传导热的作用，将树脂冷却付型固化过程中，热收缩和结

3、晶收缩同时进行冷却不均，收缩时间不同，储存残余应力成型品各部位名称及作用主流道分流道冷料井进胶口闸门副流道成品 进胶方式 薄膜进胶 扇形进胶 进胶方式 潜伏进胶牛角进胶 进胶方式 针点进胶 搭接进胶进胶方式 直接进胶侧边进胶温 度 料管温度 模具温度 1.电加热 1.传导热 2.摩擦热 2.对流热 3.剪切热 3.辐射热 4.压缩热 4.循环热射出位置 所谓的射出位置就是螺杆前进的距离。它和速度配合可以有效的控制原料在模腔内的流动方向，克服成品缺陷。也是成型工艺中重要项目之一。成型条件的平衡 成型条件有时会有满足成品这个条件，但无法满足那个条件，所以实际成型时，成型条件的平衡相当重要。也就是下

4、面几个参数的综合调整 : 一次压 射出速度 保压 位置 时间 温度成型条件的平衡 射压 保压 射出速度的平衡1.取决于产品要求2.射压要确保能建立起足够的速度充满模腔3.为避免不良通常要急剧降低速度，可以通过螺杆前进位置的控制来确保前端原料的流速成型条件的平衡4.保压位置转换前降低速度，可防止原料逆流5.射压转换保压时机要准确，避免过分充填6.保压压力最终决定成品品质要求（尺寸精度、应力、重复精度、外观质量）7.胶口固化前保压就结束8.合理的保压时间成型条件的平衡 射压保压对成品的影响射出阶段1.结合线明显2.翘曲3.机械性能压实阶段1.毛边 2.成品的完整性 维持阶段 1.尺寸稳定性 2.结

5、合线的强度 3.变形 4.缩水 5.顶出性能 保压阶段 6.成品重量 7.应力 8. 精度重复性射出阶段压实维持成型条件的控制 时间控制 重量不稳定增加成本 尺寸精度低 变形翘曲 损伤螺杆 位置控制 重量稳定 尺寸精度高 制程不良易控制 如何有把握地观察到不良现象如何有把握地观察到不良现象 外观外观 尺寸尺寸 强度强度 不良的三个因素：不良的三个因素： 成型材料的不稳定成型材料的不稳定 模具的精确度低模具的精确度低 成型条件的变化成型条件的变化 汇胶线（夹线） 汇胶线是原料在合流处产生细小的线，是由于没有完全融合而产生的对策： 圆孔 汇胶线提高温度提高压力速度 进胶方向改善模具胶口改善排气加大冷料井烧 焦射 痕在GATE附近出现如蛇状的流线，只有在侧边进胶时出现对策：提高料温提高模温 进胶口降低射速加大冷料井更改进胶方式顶 凸在成品表面顶针位置出现月牙状凸痕对策：降低射出压力降低最后射速延长冷却时间加大顶出面积改变胶口位置加大脱模角抛光处理顶针凹痕成品表面顶针位置有凹凸不平痕迹对策：延长冷却时间降低射出速度降低射出压力降低料温调整顶针高度加大模具强度剥离（分层）成品象云母一样发生层状脱离现象对策：提高模具温度提高料管温度检查原料更换料管尺寸不稳定对策： 优化成型参数 检查周边设备 调整背压 缩短成型周期 使用机械手