工业燃油锅炉实际操作考核试题.docx

《工业燃油锅炉实际操作考核试题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业燃油锅炉实际操作考核试题.docx（62页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、工业燃油锅炉实际操作考核试题苏州顺通职业培训学校目录一、锅炉基本操作程序1（-）安全附件基本操作程序11、冲洗水位表1（试题1）冲洗水位表操作程序12、压力表回零试验1（试题2）压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序1（试题3）压力表回零试验超过允许误差时操作程序13、冲洗压力表存水弯管1（试题4）冲洗压力表存水弯管24、安全阀手动排放试验2（试题5）手动排放后安全阀回座严密时操作程序25、安全阀自动排放试验操作程序2（试题7）自动排放安全阀开启时操作程序3（试题8）自动排放安全阀不启跳时操作程序36、锅炉排污3（试题9）锅炉排污操作程序37、安全阀更换3（试题10）安全阀更换操作程序48、

2、压力表更换4（试题11）压力表更换操作程序4（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序41、上水操作程序4（试题12）上水操作程序42、燃油压力的确定5（试题13）燃油压力的确定操作程序53、通风操作5（试题14）通风操作操作程序5（三）锅炉点火基本操作程序51、锅炉点火操作5（试题15）点火操作程序6（试题16）锅炉点不着火时操作程序6（试题17）锅炉升温、升压操作程序63、锅炉供汽、并炉操作7（试题18）锅炉供汽、并炉操作程序7（四）锅炉运行调节基本操作程序71、负荷增加时操作7（试题19）负荷增加时操作程序72、负荷减小时操作7（试题20）负荷减小时操作程序7（五）锅炉停炉基本操作程序81、燃

3、油锅炉停炉操作8（试题21）燃油锅炉停炉操作程序8（六）判断水位基本操作程序81、叫水法判断缺水程度操作8（试题22）叫水法判断缺水程度操作程序82、叫水法判断满水程度操作8（试题23）叫水法判断满水程度操作程序9二、锅炉应急处理操作程序9（-）安全附件应急处理操作程序91、安全阀排放没有开启，应急处理操作9（试题24）安全阀排放没有开启,应急处理操作程序92、安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作9（试题25）安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序93、安全阀密封不严漏气时，应急处理操作104、压力表存在以下故障应做更换处理105、压力表存水弯管堵塞，应急处理操作程序106、水位表的

4、玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理11（试题27）水位表的玻璃管（板）严重结垢或生锈，无法看清水位，应急处理117、一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作11（试题28）一只水位表好用，水位表的玻璃管（板）两端密封不严漏气处理操作程序118、汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应急处理操作11（试题29）汽连管或水连管上的阀门泄漏时,应急处理操作程序129、水位表放水阀泄漏时，应急处理操作12（试题30）水位表放水阀泄漏时，应急处理操作程序1210、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）12（试题31）水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不

5、危及人身安全）的操作程序1311、水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）13（试题32）水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（危及人身安全）12、玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急处理操作14（试题33）玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急处理操作程序1413、水位表的水连管和汽连管被泥垢堵塞，不能正常显示水位时，应急处理14（二）水位故障应急处理操作程序141、锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理14（试题34）锅炉水位低于水位表最低可见边缘，应急处理程序142、不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降15（试题35）不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降的操作程序15

6、3、锅炉水位超过安全水位时处理操作15（试题36）锅炉水位超过安全水位时处理操作程序154、锅炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位16（试题37）锅炉水位超过最高水位（满水）放水见不到水位操作程序16（三）设备故障应急处理操作程序161、给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理16（试题38）给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理操作程序172、出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作（试题39）出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序173、燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理17（试题40）燃烧设备损坏、锅炉构架

7、被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作程序174、其他异常情况危及锅炉安全运行时，应急处理操作程序17（四）锅炉超压应急处理操作程序181、当锅炉超过工作压力，应急处理操作18（试题41）当锅炉超过工作压力，应急处理操作程序18（五）锅炉爆管应急处理操作程序181、在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时，应急处理序18（试题42）在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时，应急处理操作程序18（六）锅炉内夹套、炉胆变形和渗漏应急处理操作程序181、当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急处理操作19（试题43）当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急处理操作程序19（七）锅炉汽水共

8、腾应急处理操作程序191、锅内发生汽水共腾后应急处理操作19（试题44）锅内发生汽水共腾后应急处理操作程序19（八）锅炉水击应急处理操作程序201、锅内发生水击时，应急处理操作20（试题45）锅内发生水击时，应急处理操作程序202、给水管道发生水击时，应急处理操作20（试题46）给水管道发生水击时，应急处理操作程序203、蒸汽管道发生水击时应急处理操作20（试题47）蒸汽管道发生水击时应急处理操作程序20（九）火焰监测器失灵不能进行熄火保护应急处理操作程序21（十）供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理操作程序211、供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理21（试题48）供油调节阀门失灵，

9、无法控制燃烧时应急处理操作程序21（十一）二次燃烧应急处理操作程序211、二次燃烧的应急处理21（试题49）二次燃烧的应急处理操作程序22（十二）炉膛及烟道爆炸应急处理操作程序221、炉膛及烟道爆炸应急处理操作22（试题50）炉膛及烟道爆炸应急处理操作程序22（十三）锅炉熄火应急处理操作程序221、锅炉熄火应急处理操作22（试题51）锅炉熄火应急处理操作程序22一、锅炉基本操作程序(-)安全附件基本操作程序冲洗水位表A.操作程序(1)打开放水阀门；(2)关闭汽阀门，单独冲洗水连管；(3)打开汽阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；(4)关闭水阀门，冲洗汽连管和水位表；(5)打开水阀门，汽、水连管和

10、水位表同时冲洗；(6)关闭放水阀门，水位表内恢复显示锅内水位。注：1、以上各项均可反复操作，将水位表、汽水连管冲洗畅通干净为止；2、对水容积较少的锅炉应注意防止缺水。B、操作步骤(试题1)冲洗水位表操作程序1 .开启水位表放水阀2 .关闭水位表汽旋塞3 .开启水位表汽旋塞4 .关闭水位表水旋塞5 .开启水位表水旋塞6 .关闭水位表放水阀2、压力表回零试验A.操作程序(1)扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管通路，打开压力表与大气通路；压力表内泄压；(2)检查压力表的指针是否回到零位限止钉；(3)若回到零位限止钉时，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显

11、示锅内压力；(4)若指针回不到零位(包括有限止钉和无限止钉)，应检查指针离零位的数值是否超过压力表规定允许误差；(5)若超过压力表规定允许误差，应及时更换压力表；(6)若没有超过压力表规定允许误差，视为合格，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力。B、操作步骤(试题2)压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序扭动三通旋塞至表与大气相通扭动三通旋塞至表与弯管相通(试题3)压力表回零试验超过允许误差时操作程序1 .扭动三通旋塞至表与大气相通2 .拆卸压力表13 .安装压力表14 .扭动三通旋塞至表与弯管相通3、冲洗压力表存水弯管A.操作程序(

12、1)扭动压力表三通阀门，将存水弯管与大气通路打开；此时锅内蒸汽冲洗存水弯管，通过三通阀门旁通口喷出；(2)当存水弯管冲洗干净畅通后，扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管与大气通路；(3)存水弯管内蒸汽凝结成水后，将三通阀门扭回原位，压力表恢复工作。B、操作步骤(试题4)冲洗压力表存水弯管1 .扭动三通旋塞至弯管与大气相通2 .扭动三通旋塞至表与弯管相通3 .扭动三通旋塞至表与大气相通4 .扭动三通旋塞至表与弯管相通4、安全阀手动排放试验A.操作程序(1)在运行压力达到锅炉工作压力的75%以上状态时，应检查安全阀在用状态，确认无异常情况；(2)将安全阀手柄或重锤缓慢抬起，此时安全阀应启跳排汽；(3)

13、待3-5秒后，将手柄或重锤放下，安全阀应关闭；(4)若安全阀关闭不严，应反复抬起手柄、重锤，直至关闭为止。若安全阀仍关闭不严，需要停炉对安全阀进行修理或更换；(5)若不启跳，安全阀阀芯可能被异物卡住或绣死，需要停炉对安全阀进行修理或更换。(6)若锅炉上有二个以上安全阀，应分别进行手动排放试验。B、操作步骤(试题5)手动排放后安全阀回座严密时操作程序1 .开启安全阀2 .关闭安全阀(试题6)手动排放后安全阀回座不严密时操作程序1 .停止油泵2 .停止给水泵3 .停止鼓风机4 .关闭总电源5 .开启锅炉排气阀6 .关闭分汽缸进汽阀7 .拆卸安全阀8 .安装安全阀9 .开启安全阀10 .关闭安全阀5

14、、安全阀自动排放试验操作程序A.操作程序(1)锅炉在运行中，查看安全阀校验标牌或检验报告上开启压力，对锅炉承受的开启压力进行确认；(2)按安全阀手动排放试验操作程序分别对锅炉上的安全阀进行手动排放试验，确认安全阀无异常情况；(3)关小主汽阀门，将锅炉压力升至较低整定压力，此时较低整定压力的安全阀应开启；(4)若锅炉压力升至较低整定压力时，安全阀不开启，应迅速开大主汽阀门，将压力降至锅炉工作压力，安全阀自动排放试验视为不合格，应对安全阀进行更换、检修和校验。注：安全阀自动排放试验应在锅炉检验人员或安全阀校验人员监督指导下进行。B、操作步骤(试题7)自动排放安全阀开启时操作程序1 .开启安全阀2

15、.关闭安全阀3 .关闭分汽缸进汽阀4 .开启分汽缸进汽阀(试题8)自动排放安全阀不启跳时操作程序停止油泵停止给水泵停止鼓风机关闭总电源开启锅炉排气阀关闭分汽缸进汽阀拆卸安全阀安装安全阀开启安全阀10.关闭安全阀6、锅炉排污A.操作程序(1)打开内侧排污阀；(2)缓慢打开外侧排污阀，进行暖管并排污；(3)反复开关外侧排污阀，缓冲锅内污垢，使污垢尽量排出；(4)关闭内侧排污阀，将两排污阀之间存水排掉；(5)关闭外侧排污阀，排污结束。注：1、靠近锅炉一侧为内侧排污阀，外侧为外侧排污阀；2、在排污过程中要确保靠近锅炉内侧排污阀严密。B、操作步骤(试题9)锅炉排污操作程序1 .开启内侧排污阀2 .开启外侧排污阀3