第九普查勘探大队幕墙工程施工组织设计方案1工程文档范本.docx

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1、第一章工程概况1第二章施工组织方案编制依据2第三章施工组织总体方案4第四章项目部领导班子的配置和施工劳动力的组织29第五章质量控制和质量保证体系29第六章安全管理35第七章临时设施和场地的要求及与各单位的协调40第八章冬雨季施工的措施41第九章文明施工及环境保护措施41第十章施工进度的控制及工期的安排-43第十一章工程保修44第一章工程概况1 .工程名称：华北石油局第九普查勘探大队综合办公楼2 .工程地点：榆次中都北路3 .建设单位：华北石油局第九普查勘探大队4 .工程设计单位：秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司5、工程施工单位：*市海山建筑装饰工程总公司6 .幕墙高度：43.34M7 .抗震设

2、防：八度8 .耐火等级：一级9 .外装修主要内容：干挂石材幕墙、12MM全玻璃幕、镀膜中空玻璃、雨棚等.10 .东立面1-11层;南、西、北立面1-2层幕墙装修外立面.第二章施工组织方案编制依据及国家标准规范某省省委党校综合楼幕墙施工图纸建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑幕墙JG3035T996金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001玻璃幕墙工程技术规范JGJlO2-2003建筑玻璃应用技术规程JGJII3-97钢结构设计规范GBJ50017建筑抗震设计规范GB50011建筑物防雷设计规范GB50057-94民用建筑隔声设计规范GBJl18-89建筑设计防火规范GBJ16-8

3、7高层民用建筑设计防火规范GB50045-95绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-98铝合金建筑型材GB/T5237.1-5237.5铝及铝合金板材GB3380-83浮法玻璃GB11614-1999钢化玻璃GB9963-99建筑玻璃应用技术规程JGJII3-97中空玻璃GBl1944-89幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999连续热镀锌薄板和钢带GB2518-88全玻璃幕墙支撑装置GB8923-88涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88硅酮建筑密封胶GB/T14683-93聚硫建筑密封胶JC483-92中空玻璃用弹性密封剂JC486-92建筑窗用弹性密封剂JC4

4、85-92建筑用硅酮结构胶GB16776-1997建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-94建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001装饰工程施工及验收规范GB50222-95玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9

5、1建筑密封材料试验方法GBT13477-92建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑安装工程资料管理规程GBJOl-512003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T1392001其它相应技术规范：我公司IS09001的质量手册及ISO14001以及96标准的环境管理手册和程序文件.第三章施工组织总体方案第一节：框架式玻璃幕墙1 .概述：本工程所采用的框架式玻璃幕墙有两种形式,一种是明框玻璃幕墙,另一种为隐框玻璃加装饰条幕墙.其构造特点是在施工现场将金属框架、玻璃、填充层的内衬墙,以一定的顺序进行组装.玻璃幕墙通过金属框架把自身荷载和风荷载传递给主体结构.2 .主要材料1）铝型材：本

6、工程采用国产优质生产的玻璃幕墙专用铝型材,其中隐框玻璃幕墙选用150系列专用铝型材;半隐框玻璃幕墙选用120系列专用铝型材.2）隐框玻璃幕墙玻璃：6+9A5Vmm中空钢化镀膜玻璃,其中外片为6mm厚钢化镀膜玻璃，中间为9mm厚中空层，内片为5mm厚浮法白玻;外片玻璃采用浅灰色钢化镀膜玻璃，内片玻璃采用洛阳玻璃厂生产的5mm厚浮法白玻.3）铝塑复合板：规格为4mm厚的氟碳喷涂铝塑复合板,铝塑板颜色由业主选定,铝塑板内外层铝板厚度不小于0.5mm.4）花岗岩板材：本工程选用光面板花岗岩板材,颜色及产地由业主选定,规格为25mm厚的花岗岩石板.5）干挂花岗岩石材用立挺10#槽钢、横梁50X50X5角

7、钢及幕墙埋板均为热轧Q235钢，热镀锌表面处理.6）干挂件：石材干挂件为不锈钢T型干挂件,挂件宽度60-70mm,厚度4mm,不锈钢挂件螺栓M8X45不锈钢螺栓.7）幕墙专用硅酮胶：本工程选用国产优质产品*白云结构胶、*白云耐侯密封胶.8）焊条：本工程选用国产优质产品*大桥牌结J422系列焊条.9）其它五金件、密封胶条、双面胶条、泡沫棒等辅助材料,均选用国产优质产品.其它材料见施工图3.主要材料的加工工艺及检测标准a.铝合金型材的加工工艺：铝合金型材材料进厂除去原厂保护纸皮一贴加工安装保护胶膜一开料一锣禅一洗槽一钻孔一攻牙一去毛刺一清理一穿胶条一拼装一包装b.铝合金型材的加工、组装制作要点及检

8、测标准本工程所采用的明框和半隐框玻璃幕墙构件的加工制作,应严格按设计施工图进行,必要时应对建筑物的主体进行复测,及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图,合理安排组织幕墙构件的加工组装.其所使用的所有材料和辅料都必须有产品合格证、产地证和检验证书,特别是主要部件,更要严格检查其质量(必要时作复检),检查出厂时间,存放有效期,严禁使用不合格和过期的材料.加工幕墙构件的设备和机具,应达到一定的加工精度和要求,定期进行检查和计量认证,以保证加工产品质量和精确度.其加工环境要求清洁、干燥、通风良好,温度也应满足加工的需要.对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格,要求清洁无尘,硅酮结构密封胶应打注饱满,

9、不得使用过期的产品.铝型材的下料：(1)铝型材下料前应进行校直调整；(2)横梁的允许偏差为土Imm,立柱允许偏差为2mm,端头斜度的允许偏差为/5,截料端头不应有加工变形；(3)应严格按零件加工图下料,下料前必须认真看懂,理解加工图中各项技术指标及尺寸的含义,认真核对型材代号及断面形状,有疑问时及时向有关部门反映；(4)当第一件材料下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符,下料过程中也要按比例(10%)进行抽查；(5)操作过程中注意保护型材,防止表面擦伤、碰坏;下料后的半成品要合理堆放,注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等标识.机械加工方面:玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为0

10、.5mm,孔距允许偏差为0.5mm,累计偏差不应大于1mm;(2)螺栓、钾钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准紧固件抑钉用通孔GB/T152.1的规定；(3)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头用沉孔GB/T152.2的规定；(4)园柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准紧固件园柱头用沉孔GB/T152.3的规定;(5)应严格按材料加工图尺寸加工,开机前必须认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义,认真核对材料代号及断面形状,数量,有疑问时及时向有关部门反映；(6)根据加工图的各项技术指标、加工精度,合理选用刀具、模具及设备,确保加工和精确度；(7)根据加工要求准确划线定位,

11、加工出的第一件产品应复查各项技术指标是否与图纸及偏差要求相符,加工过程中也要反复抽查；(8)加工过程中注意保护型材,防止损伤;加工出的产品要合理堆放,做足标识.玻璃加工注意事项1 .钢化玻璃不允许在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行.钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行.2 .玻璃切割后,边缘不应有明显的缺陷,其质量要求应符合表2-17的规定.缺陷允许程度说明明显缺陷不允许明显缺陷指：麻边、崩边5mm、崩角5mm切斜斜度W14缺角5mm3 .经切割后的玻璃,应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂.4 .中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加

12、工.5 .玻璃加工应在专用的工作台上进行,工作台表面应平整,并有保护装置;在加工过程中注意保护,防止玻璃损伤和割伤操作者;加工后的玻璃要合理堆放,并做好标记,注明所用工程名称、尺寸、数量等.氟碳喷涂、粉体啧涂生产工艺：吊挂一一预处理一A干燥-喷粉,I厂固化V-终检V一包装一一出货表面处理的颜色：根据业主选定的色板喷涂的厚度：2550供应商油漆和粉体的质保年限：10年保质期氟碳喷涂和粉体喷涂的质量控制项目：(1)来料先检杳其表面状态,如不良,则在吊挂前送至打磨处理表面缺陷；(2)工件经打磨后获得无划痕的光洁表面.同时确定没有因“过度打磨”，可能导致涂装后出现表面不均效果；(3)全部工件应适当的吊

13、装,降低在涂装过程中的困难、消耗,从而获得均匀的涂装效果；(4)进入预处理工序前,操作员需检查并确保所有工件吊挂正确且无表面缺陷；(5)预处理后的工件必须是无水印、无氧化层、清洁的金属表面；(6)肉眼检查工件表面之铭化膜效果；(7)预处理的最后两槽清洗步骤,必须处理妥当,任何的污物将影响涂层的性能;(8)所有涂装工件的见光面,其边缘、角位、拆边、孔位等应仔细检查.确保所有工件涂层膜厚度正确且没有下垂现象存在.其挥发时间不少于7分钟；(9)所有工件以防护材料包装妥当并贮存在适宜的区域,等待出货.明框幕墙玻璃与铝框的装配1 .在水平力(风和地震)作用下,玻璃幕墙会随主体结构产生侧移.如果玻璃与铝框

14、之间没有空隙或空隙留得过小,则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎.此外,考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象,玻璃与铝框之间也要有一定的空隙.2 .单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业标准玻璃幕墙工程技术规范JCJ102的规定.3 .玻璃与铝框装配时,在每块玻璃的下边应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃,玻璃不得直接与铝框接触.垫块应由橡胶制成,必须耐老化,能保持弹性.4 .玻璃与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封,并要求注胶均匀、密实、无气泡;注胶后应立即刮去多余的密封胶,并使密封胶胶缝表面平滑.5 .当玻璃与铝框之间的间隙太深时,应先用聚氯乙烯发泡条填塞后,再注密封胶.半隐框玻

15、璃幕墙组件的注胶：(1) 一般要求：应设置专门的注胶间,要求清洁无尘、无火种,通风良好.注胶操作者必须接受专门的.业务培训,并经实际操作考核合格,方可持证上岗操作；严禁使用过期的结构硅酮密封胶;未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者,严禁使用,且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用；对注胶处的铝合金型材表面处理的粉体和玻璃表面的膜层的牢固程度,必须进行一定的检验；严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求,采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料.(2)注胶处基材的清洁：清洁是保证幕墙玻璃与铝合金型材粘结力的关键工序,也是玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一;所有与注胶有关的施工表面都必须清洗,保持清洁、无灰、无污、无油、干燥；注胶处基材的清洁,对于非油性污染物,通常须用