车用无焊压入式连接针.docx

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1、ICS43.040.10CCST85标准T/ZZBXXXX-2023车用无焊压入式连接针Press-fitPinforAutomotiveRequirements（征求意见稿）2023-XX - XX 实施2023-XX-XX发布浙江省品牌建设联合会发布目次前言H1范围12规范性引用文件13术语和定义14基本要求15技术要求26试验方法57检验规则68标志、包装、运输和贮存79质量承诺7-XjL.刖本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会

2、提出并归口管理。本文件起草单位：怡得乐电子（杭州）有限公司、宁波博威合金板带有限公司本文件主要起草人：叶美芳、庞强、王孔凤、翁国钟、姚俊杰、孙红超、刘燕萍、卢斌冰、DennisSEGALEWITZ、YoShiFUKUDA、SOhrabMORADI、胡仁昌、孔佳佳。本文件评审专家组长：XXX。本文件由怡得乐电子（杭州）有限公司负责解释。车用无焊压入式连接针1范围本文件规定了车用无焊压入式连接针的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于在规定的机械、电气和大气条件下使用的车用无焊压入式连接针，且仅适用于柔性压入区域。（以下简称“连接针”）注

3、：车用无焊压入式连接针具有嵌入双面或多层印制板电镀通孔的压入式接端。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T4210电工术语电子设备用机电元件GB/T5095.1电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第1部分:总则GB/T5095.2-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分:一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光

4、谱方法GB/T18290.5-2015无焊连接第5部分:压入式连接一般要求、试验方法和使用导则VDA19.1技术清洁检测（只用溶液清洗和标准分析）3术语和定义GB/T18290.52015、GB/T4210和GB/T5095.1界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1 设计研发4.1.1 应采用有限元分析软件，对产品的结构强度进行分析与优化设计。4.1.2 应采用3D设计软件进行结构设计与开发。4.2 原材料与零部件4.2.1磷青铜、高性能铜合金应符合表1的规定，保证电气连接稳定性。表1化学成分牌号UNS导电率(MinIACS)CuNiSiC1901050%CuNi3SiC7025038

5、%CuSn6C5190013%CuSn4C5110019%CuSn5C5100013%CuCrAgFeTiSiC1808075%注：根据最终产品的应用环境选择最为合适的材料。4.2.2原材料不应受时间、温度和应力等因素，影响产品使用。4.2.3印制电路板表面应无肿胀、气泡、翘起、脱层和裂缝。4.3工艺装备4.3.1冲压过程应采用高精密冲床设备进行生产。4.3.2连接针表面处理宜采用带有废水自动处理装备、溶液自动控制设备等进行生产。4.4检验检测4.4.1应采用视觉识别系统进行冲压生产过程中的缺陷在线监测。4.4.2应具备电化学工作站，液相色谱仪、原子分光光度计、光电比色计等设备对电镀溶液进行分

6、析。4.4.3应采用X射线测厚仪自动监测系统进行电镀生产过程中的缺陷监测。4. 4.4应具备冷热冲击箱、振动台、阻抗测试仪、恒温恒湿箱、万能材料试验机、金相显微镜、清洁度测试系统等可靠性试验的检测能力。5技术要求4.1 结构及尺寸4.1.1 连接针的性能取决于：一一压入接端的压入部分的特殊形状尺寸及所采用的材料；印制板通孔的尺寸和材料。4.1.2 压入区域的形状可采用多种结构。4.1.3 压入式接端应具有嵌入的结构特征，台阶或合适表面，以便有利于嵌入操作。4.1.4 压入式接端的结构应在接端嵌入印制板规定的电镀通孔内达到印制板中预定的深度时形成压入式连接。4.1.5 印制板通孔的尺寸应符合表2

7、的规定。表2印制板通孔的尺寸要求型号mm裸孔孔径/中nun成品孔孔径/mm焊盘宽度un0.400.890+/-0.0250.790+/-0.0450.3nunMin0.641.15+/-0.0251.05+0.04/-0.050.3mmMin0.801.6+/-0.0251.5+0.04/0.050.3mmMin1.202.15+/-0.0252.04+/-0.050.3mmMin注：印制板表面处理应符合GB/T18290.5-2015的规定。推荐铜层厚度3550um。4.1.6 印制板通孔的结构见图1。成品孔孔径裸孔孔径图1印制板通孔4.2 表面处理5.2.1压入式接端的压入区域表面应无污染

8、、无腐蚀。5. 2.2中间镀层厚度范围为L5Um3U暇4.3 外观质量连接针表面应清洁，无锈蚀、镀层起皮、毛刺、变形等缺陷。4.4 机械试验5. 4.1压人力、推出力将压入式接端嵌入印制板电镀通孔中所需的力应符合表3的规定。表3压入力、推出力型号un压入力/N环境测试前推出力/N环境测试后推出力/N0.40100NN15NNlON0.64100N30N20N0.80180N260N40N1.20180N260N240N5.4.2振动应符合GB/T18290.52015的规定。5. 4.3显微断面显微断面分为横向断面与纵向断面。5. 4.3.1横向断面电镀通孔横向断面变形量“a”应不大于60m,

9、镀层最小厚度值“b”应不小于10m,电镀通孔内镀层应无裂纹（见图2）。压入方向图2车用无焊压入式连接针的横向断面5.1 .3.2纵向断面与电镀通孔连接部分的变形“c”应不大于40m,电镀通孔内镀层和导体都不应有裂纹压入部分和孔之间的接触部位应能承载规定的电流(见图3)。图3车用无焊压入式连接针的纵向断面5.2 清洁度清洁度金属颗粒物应不大于5005.3 接触电阻接触电阻应不大于0.2m。5.4 气候试验5. 7.1温度快速变化连接针在承受温度为(-403)(1252),时间t为30min的10次温度循环冲击作用后，推出力仍能符合表3的规定。6. 7.2气候序列连接针在承受温度为(-402)、(

10、125+2)C、相对湿度为(933)%的5次循环湿热作用后,推出力仍能符合表3的规定。7. 7.3高温连接针在承受温度为(1252),持续IoOOh的高温作用后，推出力仍能符合表3的规定。5.7.4流动混合气体腐蚀试验连接针在HzS与SO?两种气体混合，暴露10天后，接触电阻仍能符合本文件的5.6的规定。注：II2S:10020(10-9volvol)；SO2:500100(109vol/vol)。6试验方法7.1 结构与尺寸应按GB/T5095.21997中试验Ib的规定进行。7.2 表面处理应使用X射线测厚仪测量，并按GB/T16921的规定进行。8. 3外观质量应按GB/T5095.21

11、997中试验Ia的规定进行。6.4 机械试验6. 4.1压入力、推出力应按GB/T18290.52015中5.2.2.2和5.2.2.3的规定进行。7. 4.2振动应按GB/T18290.52015中5.2.2.4的规定进行。8. 4.3显微断面9. 4.3.1横向断面应按GB/T18290.52015中5.2.2.5.1的规定进行。10. 4.3.2纵向断面应按GB/T18290.52015中5.2.2.5.2的规定进行。6.5 清洁度应按VDA19.1的规定进行。6.6 接触电阻应按GB/T18290.52015中5.2.3.1的规定进行。6.7 气候试验6.8 7.1温度快速变化应按GB

12、/T18290.52015中5.2.4.1的规定进行。6.7.2气候序列应按GB/T18290.52015中5.2.4.2的规定进行。6. 7.3高温应按GB/T18290.52015中5.2.4.3的规定进行。7. 7.4流动混合气体腐蚀试验应按GB/T18290.52015中5.2.4.4的规定进行。7检验规则7.1 检验类型检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表4。表4检验项目表序号项目名称技术要求试验方法出厂检验型式检验1结构及尺寸5.16.12表面处理5.26.273外观质量5.36.34压入力5.4.16.4.1推出力5.4.16.4.16振动5.4.26.4.2-7横向断面5.4

13、.3.16.4.3.1-8纵向断面5.4.3.26.4.3.2-9清洁度5.56.5-10接触电阻5.66.6-11温度快速变化,5.7.16.7.1-12气候序列5.7.26.7.2-13高温d5.7.36.7.3-14流动混合气体腐蚀试验5.7.46.7.4注1：为需要检验项目，“-”为不需要检验项目。注2：“ae”在连接针设计结构没有变更时，不需要进行型式检验。7.2 出厂检验7. 2.1连接针应经质量检验合格后方可出厂。出厂检验分全检和抽样检验，连接针抽检样品从出厂全检项目合格品中抽取。7 .2.2经出厂抽样全部项目符合要求，则判定该批合格。若发现有一项或以上不符合要求，则判定该批不合

14、格。8 .3型式检验8. 3.1有下列情况之一时，进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d）产品停产一年以上时间后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7. 3.2型式检验项目按表4中的项目进行。型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，所有型式检验项目均符合，则判定型式检验合格；若有一项或一项以上不符合（除外观质量外），则判定型式检验不合格。若外观质量不符合数为1个时，则使用备样进行复检，以复检结果为准。8标志、包装、运输和贮存7.1 标志每批次上应有制造厂家标识和可追溯信息。7.2 包装8. 2.1产品的包装应符合