顶管涵安全专项施工方案土压平衡.docx

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1、南宁火车东站片区场地整理与配套道路工程NO. 2标 站南一路顶管涵平安专项施工方案编制：.（专业工程师）审核： （项目技术负责人）审批： （公司技术负责人）中铁隧道集团四处有限公司南宁东站配套道路工程项目部2014年10月一、编制依据2二、工程概况2三、施工支配4四、施工工艺技术6（一）工作井（接收井）施工612、顶管施工测量和方向限制16五、施工平安保证措施17（一）组织保障17（二）技术措施17（三）平安保障措施18（四）风险识别与应急措施21（五）文明施工保证措施26（六）环境爱护措施26六、监测监控27（一）监测项目27（二）测点布置28（三）监测频率与报警值28七、建立实名制管理制度

2、35八、信息化施工管理35九、劳动力支配36十、计算书与相关图纸36（一）顶管机头设备参数36（二）起吊汽车型号的选定37（三）顶力计算、最大顶距确定42（四）顶管注浆量的计算43（五）图纸44顶管涵平安专项施工方案一、编制依据1、建质200987号文危急性较大的分部分项工程平安管理方法2、南宁火车东站片区场地整理与配套道路工程施工合同3、站南一路顶管涵施工图纸4、南宁火车东站片区场地整理与配套道路工程岩土工程具体勘查报告5、站南一路顶管涵施工组织设计6、给水排水工程顶管技术规程(CECS 246： 2008)7、给水排水工程构筑物施工与验收规范(GB50141-2008)8、给水排水工程管道

3、结构设计规范(GB50332-2002)9、给水排水管道工程施工与验收规范(GB50268-2008)10、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)11、室外排水设计规范(GB50014-2006) 2011版12、城市给水排水技术规范(GB50788-2012)13、建筑工程施工重大危急源辨识与监控技术规程(JGJ33-2001)14、施工现场临时用电平安技术规范(JGJ46-2005)15、建筑施工高处作业平安技术规范(JGJ80-91)16、建筑机械运用平安技术规程(JGJ33-2001)17、建筑施工平安检查标准(JGJ59-99)18、建筑施工土石方工程平安技术规程(JGJ1.

4、80-2009)19、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)20、建筑基坑支护技术规程(JGJI20-2012)21、施工现场调查资料。二、工程概况1、工作井(接收井)工程概况本工程为站南一路北侧新增雨水管涵。为保证站区站场内涵洞收集的雨水能顺畅 的排入下游市政排水管道，管道依据南宁铁路枢纽工程建设指挥部供应的涵洞排水流 量进行设计，依据百年一遇流量进行校核，设计站南一路新增雨水管管径d1.800,坡 度i=0.002,流速为2.02ms,设计管道流量为5.14m3s设计起点桩号K0+346,设 计终点桩号K0+016,设计管道总长度339m,管道埋深在8. 512m之间，管道平

5、面位 置基本沿站南一路北侧道路红线敷设，设计起点接收井预留长约9m的d1.800管接入, 预留段部分接受明挖施工，顶管段总长度330%顶管工程工作井2座，接收井2座。工作井为圆形结构，内直径8米，第一座工 作井YZ1. （里程：T0+125.4）深度10. 58m,其次座工作井YZ2 （里程：T0+235.3）深 度12.32m；钢筋混凝土护壁，壁厚上半段60Cnb下半段80cm；井底钢筋混凝土封底。接收井也为圆形结构，内直径6米。第一座接收井YE7 （里程：T0+016.6）深度 10. 47m,其次座接收井YE3 （里程：T0+345.4）深度13. 90m；钢筋混凝土护壁，壁厚 上半段5

6、0cm,下半段60cm；井底钢筋混凝土封底。由2个工作井完成3个区段管涌施工,YZ1.工作井负责K0+016126段与K0+126 236段管涵顶进，YZ2工作并负责K0+236335段管涵顶进。施工地质状况，顶管涵所处位置为原状土、素填土两种状况，其中：顶管段，桩 号K0+016-K0+195段、K0+335-K0+370段管道落在全风化泥岩、强风化泥岩、 全风化粉砂岩1的土层内，K0+1950+335段落在素填土。接收井YE7、工作并 YZ1.处在原状土位置，工作井YZ2、接收井YE3处在素填土位置。水文地质条件，场地内的地下水为上层滞水和孔隙裂隙水。上层滞水，赋存于素 填土层中，地下水补

7、给源主要来自降雨，地下水位、水质、水量改变主要受日常气候 影响；排泄方式为蒸发、垂直下渗与地下水侧向迳流。孔隙裂隙水，赋存于砂岩孔隙, 地下水补给源主要来自降雨与场地外围地下水侧向迳流，动态改变主要受季节影响， 相对稳定；排泄方式为蒸发与地下水侧向迳流。周边建筑物状况。地面建筑物，顺站南一路有快速集散系统桥梁C区匝道，沿站 南一路中幅架立，距离顶管水平距离16m；中铁建工与中铁五局活动板房临时宿舍位 于顶管涵北侧，最近水平距离5mo地下管线建筑，顶管涵施工范围内没有地下建筑物, 1N0+180位置有两道临时供水管横穿站南一路，位于地下0. 6m左右，埋深IOm的顶管 施工对水管没有影响。2、施

8、工平面布置见下图:图2-1顶管施工平面布置图3、施工要求和技术保证条件工作井（接收井）先施工井口段第一节护壁与冠梁，然后逐环开挖，开挖一环支 护一环，每环水平方向分段错开施工，直到开挖至井底。开挖施工二节时井口周边设 置临边防护，禁止路人靠近，每节检查井体尺寸与垂直度。顶管涵长度330m,分3段顶管完成，每段长度IIOnb本工程顶管管材接受特级钢 筋混凝土钢承口管，橡胶圈接口。由2个工作井完成3个区段管涵施工，YZ1.工作井 负责K0+016+126段管涵顶进，YZ2工作井负责K0+126+236段与K0+236-+335段 管涵顶进。三、施工支配1、施工进度支配支配4座工作井（接收井）施工共

9、计60天完成，平均每15天完成一座工作井（接 收井）。顶管施工支配54天完成，每段平均18天。具体时间支配与施工依次如下（具 体开工日期以监理下达开工令为准）：（1）工作井施工：YZ2 （里程：T0+125.4）工作井：15天（11月21日12月5日）。YZ1. （里程：T0+235.3）工作井：15天（12月6日12月20日）。（2）接收井施工：YE7 （里程：T0+016.6）接收井：15天（12月21日15年1月4日）。YE3 （里程：T0+345.4）接收井：15天（15年1月5日15年1月19日）。（3）顶管施工K0+126+236段18天（12月16日15年1月2日）。K0+016

10、+126 段 18 天（15 年 1 月 3 日 15 年 1 月 20 日）。K0+126+236 段 18 天（15 年 1 月 21 日 15 年 2 月 8 日）。 施工支配先后依次与逻辑关系见下图。三多名工站南一路顶管酒其工施工准备YZ2工作并YZI工作并YE7接收并YE3接收井K0+12入236段顶管K0+01S126段顶管K0+23g335段顶管明管施工7TWC充攻为1.2014 年 11 月 161 2015年 2 月 13f2014年11月16日2014年11月20日2014年11月21日2014年12月5日2014年12月6日2014年12月20日2014年12月22日20

11、15年1月4日2015年1月5日2015年1月19日2014年12月16日2015年1月2日2015年1月汨201浑1月20日2015年1月21日2015年2月8日2015年2月9日201浑2月13日v2C14.i1.：月2OII.g-二：-.2312 S |：5K6 I 23 I 3。I 7 I I ；5：IQG11-16窈I2一|3、4一61-8-910图3-1管涵施工支配横道图2、材料支配顶管施工材料支配见“表1主要材料支配数量表二表3-1主要材料支配数量表序号材料名称规格单位工程量备注1商品混凝土C35m7502钢筋（In级）25t39.23钢筋（In级）22t20. 14钢筋（In级

12、）20t16.45钢筋（In级）18t28.36钢筋（I级）10t3.97碎石m3 m328特级钢筋混凝土 钢承口管1800m3303、设备支配顶管工作井（接收井）施工设备配置支配见“表3主要机械、机具支配表”。序号机械设备名称规格单位数量备注1顶管掘进机1800套1土压平衡2主顶泵站台13主顶油缸200t个44挖掘机PC200台1长臂5吊车QY35台1吊机头6吊车QY25台1吊管节7运土车辆28潜水泵3. 5kw介29电焊机22KW台410注浆泵台111灰浆搅拌机台112发电机150KW台213全站仪GPT-3105N台114水准仪DS3台1主耍机械、机具支配表表3-2四、施工工艺技术（一）

13、工作井（接收井）施工1、工作井结构形式工作井为圆形结构，直径8米。YZ1. （里程：T0+125.4）工作井高度10. 58m, YZ2 （里程：T0+235.3）工作井高度12. 32m,壁厚上半段60Cnb下半段80cm。接收井为圆形结构，直径6米。YE7 （里程：T0+016.6）接收井高度10. 47叫YE3（里程：T0+345.4）接收井高度13.9Onb壁厚上半段50Cnb下半段60cm。2、施工方法依据设计图纸的要求以与施工现场的地质状况和四周环境条件，确定工作井与接 收井实行分段开挖分节浇筑钢筋混凝土工艺。施工流程：施工现场清理场地平整一测量放样，确定井位一挖第一节井土方一邦

14、扎第一节井壁钢筋一支模浇筑第一节井壁碎、井口圈梁碎一在井壁上二次投测标高与 井位十字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底吊桶、排水、 通风、照明设施等一其次节井身土方（分段跳挖）一清理井孔四周壁、校核井孔垂直 度和直径一（分段）邦扎其次节井壁钢筋一拆除上节模板一（分段）支模浇筑其次节 井壁混凝土重复其次节全部工序循环作业直至设计深度一清除井底虑土、解除积水 f换填井底碎石垫层一邦扎井底板钢筋f浇筑井底钢筋混凝土。(1)、基坑开挖基坑开挖前，先将井区范围的障碍物与表层土用挖掘机清除。为保证制作井壁冠 梁的地基具有足够的承载力，基坑周边若为松软的土质，必需予以清除，以粘土回填、 整平、压实，防止在井壁制作过程中发生不匀称沉降，造成井壁开裂