隔离式安全栅的工作原理.docx

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1、行业资料:隔离式安全栅的工作原理单位：部门：日期:隔离式安全栅的工作原理安全栅的主要功能就是限制安全场所的危（Wei）险能量进入危（wei）险场所，及限制送往危（Wei）险场所的电压和电流。齐纳管Z用于限制电压。当回路电压接近安全限压值时，齐纳管导通，使齐纳管两端的电压始终保持在安全限压值以下。电阻R用于限制电流。当电压被限制后，适当选择电阻值，可将回路电流限制在安全限流值以下。与齐纳安全栅相比，隔离式安全栅除具有限压与限流的作用之外，还带有电流隔离的功能。隔离栅通常由回路限能单元、电流隔离单元和信号处理单元三部份组成，基本功能电路如图2所示。回路限能单元为安全栅的核心部份。此外，辅助实用于驱

2、动现场仪表的回路供电电路和用于仪表信号采集的检测电路。信号处理单元则根据安全栅的功能要求进行信号处理。工业现场普通需要采用两线制传输方式的配电器，既要为诸如压力变送器等一次仪表提供24V配电电源，同时又要对输入的电流信号进行采集、放大、运算、和进行抗干扰处理后，再输出隔离的电流和电压信号，供后面的二次仪表或者其它仪表使用。但一些特殊的工业现场非但需要两线制传输，既提供配电电源又有信号隔离功能，同时还需要具有安全火花型防爆的性能，可靠地防止电源高压与信号之间的混触,利用电流、电压双重化限制回路，把进入危（Wei）险场所的能量限制在安全定额以下的具有特殊功能的配电器安全栅。隔离式安全栅，基本有检测

3、端安全栅和操作端安全栅两种类型。检测端安全栅与两线制变送器配套使用；操作端安全栅与电气转换器或者电气阀门配套使用。也有信号输入等类型隔离式安全栅。由于隔离式安全栅采用了限压、限流、隔离等措施，不仅能防止危险能量从本安端子进入危（Wei）险现场，提高系统的本安防爆性能，而且还增加了系统的抗干扰能力，大大提高了系统运行的可靠性。24VDC电源经DC-AC-DC变换后，输出模块电路所需要的多种电压。检测端隔离式安全栅的原理是：模块电路将通过本安能量限制电路输入的电流或者电压信号转变为O.2-1VDC后，送入模块内进行采集、放大、运算和进行抗干扰处理后，再经变压器调制成输出隔离的电流和电压信号，供后面

4、的二次仪表或者其它仪表使用。模块还需输出一个隔离的18.5-28.5VDC电压，通过本安能量限制电路做为供给两线制变送器的工作电压。本安能量限制电路能限制大电流或者高电压的危（W6i）险信号窜入危险现场。操作端隔离式安全栅的原理是：将调节器或者操作器输出的4-20mADC信号隔离后再输出4-20mADC的信号，通过本安能量限制电路供给电气转换器或者现场的电气阀门定位器使用。隔膜压滤机安全技术操作规程1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求。2、检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。4、检查各处联接是否密切，有无泄露。

5、5、检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1223）6、其它配套设施是否齐备。7、需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度50。二、开车：1、压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（25MPa以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4）,压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时机电自动住手。2、进料过滤、自动保压：机电住手运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过06MPa,这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过

6、滤；当出水管道出水减少或者成滴时，住手进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。3、洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过06MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或者进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部份水分。隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或者水对滤饼进行高压压榨,（压力不超过0.8MPa,）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。4、松开：当过滤或者压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作

7、，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后机电自动住手。5、手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或者塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板机电自动住手工作，这样就完成一个工作循环。6、当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或者

8、拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。三、停车：1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理，保持滤布平整干净无损坏。2、关闭压滤泵进口阀门。3、关闭电源，打扫场地卫生。四、保养1、使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所浮现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。2、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。3、对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵便或者准确性差的元件一经发现，及时进行修理或者更换。4、时常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。5、液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干五、常见故障及排除行业资料本文至此结束，感谢您的浏览！（资料仅供参考）下载修改即可使用第7页共7页