炼钢单元熔融金属安全风险评估.docx

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1、炼钢单元熔峰属峰风H-炼钢系统简况公司炼钢厂主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成份的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能,主要的任务概括为“四脱、两去、两调整四脱“：脱碳、脱砾脱解脱氧；晒去：气体、去丽探质;,两整，：凝钢液温度，i合金料成份。脱碳并将其含量调整到一定的范围。钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高，而延展性能将下降；反之，含碳量减少，则硬度、强度下降，而延展性提高。所以，炼钢过程必嫩钢种规格将碳氧化至一定范围。去除杂质，主要包括：脱磷、脱硫：对绝大多数钢种来说，p、s均为有害杂质，P可引起钢的冷脆，而s则引起钢的热脆，因此，要求在炼钢过程中尽量除之。脱氧：由于

2、在转炉冶炼过程中，向熔池中输入大量的氧以氧化杂质，导致钢液中溶入一定量的氧，它将大大影响钢的质量。因此，需降低钢中的含氧量。普通是向钢液中加入比铁有更大亲氧力的元素来完成(如Al、Si、Mn等合金)。去除气体和非金属夹杂物：钢中气体主要指溶解在钢中的箴口氮；非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化合物。在转炉冶炼中，主要靠碳一氧反应时产生CO气泡的逸出，引起熔池沸腾来降低钢中气体和非金属夹杂物。(3)份和温度。为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外，还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围；为保证钢液能顺利浇铸,根据冶炼过程的要求不断

3、将钢液温度调整到合适的范围。将钢液浇铸成质量合格的钢坯。通过连铸，将钢液浇铸成各种不同断面、不同尺受喷水的强制冷却，当拉到规定位置时，铸坯内部完却凝固，然后将铸坯切割成规定的尺寸，由出坯装置送到热轧厂进行轧制。炼钢厂的主要设备设施有：60T转炉四座、120T转炉两座，四机四留连铸机一座、五机五留连铸机三座、八机八留连铸机两座，200T混铁炉四座、400T混铁炉一座。二、评估依据L法律法1(1)中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日起施行)(2)特种作业人员安全技术培训考核管理规定(2022年7月1日起施行)(3)安全生产事故隐患排查管理暂行规定(2022年2月1日起施行)(4)生产安全

4、事故应急预案管理办法(2022年5月1日起施行)(5)中华人民共和国职业病防治法(2002年5月1日起施行)(6)冶金企业安全生产监督管理规定(2022年11月1日起施行)(7)特种设备质量监督与安全监察规定(2000年10月1日起施行)(8)起重机械安全监察规定(2022年6月1日起施行)2、公司管理制度和相关规定(1)陕西龙门钢铁有限责任公司安全生产检修制度(2)陕西龙门钢铁有限责任公司非常规作业安全管理规定(3)陕西龙门钢铁有限责任公司危(wei)险作业申请审批制度1、1280m3高炉两座，1800m3高炉两座2、铸运：铁水罐46个,罐架车43个,15OT、125T行车各一台四、安全风险

5、评估表(附后)五、对策措施建议钢铁冶金行业高温熔融金属包括钢水、铁水及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反应气体喷溅、熔融金属泄漏等。钢铁企业在生产过程中，要特殊注重冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理工作，具体从以下几个方面采取防范措施防止高温熔融金属伤害事故的发生。L防止熔融金属遇水爆炸(1)熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输路线及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。(2)输送、储存熔融金属所使用的设备设施、渣铁沟在输送、储存前须经充分干燥。2、熔融金属的安全吊运

6、要求(1)吊运熔融金属应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机，司机室等高温作业岗位应当采取降温防护措施。(2)起重机的吊具(钩)、钢丝绳、盛装熔融金属的容器(设备)的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴浮现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均(4)吊运装有铁水的罐，应与邻近设备或者建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。倾倒熔融金属时,铁水罐周围4m内不可有非作业人员，防止熔融金属飞溅或者洒落伤人。(5)放铁时罐内铁水距罐体上沿保持至少300mm的距离。(6)熔融金属运输车辆应当与建(构)筑物和作业人员保持规定的安全距离,不可与其他物体碰撞。3、运输熔融金

7、属的车辆安全要求(1)熔融金属地面运输车辆应当采用专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。(2)装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10kmh,在高炉下行3喊者倒罐时，不应大于5kmh0(3)装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管道应采取隔声媚施。(4)应对熔融金属的运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养，发现隐患要即将进行整改。4、熔融金属作业现场管理(1)冶金企业的会议室、活动室、歇息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在

8、风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。5、熔融金属泄漏处置(1)熔融金属泄漏后，在保证安全的前提下应及时用熔剂或者砂土挡住已流出的金属液体，防止熔融金属大面积流淌或者流入积水，特别是半封闭空间环境中的积水。(2)当熔融金属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或者其他耐火材料扑救，不得使用水或者二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。(3)存在高温辐射及熔融金属喷溅危(wei)险岗位的作业人员，应当配备阻燃服及其他防护用品。六、评估结论炼钢厂对熔融金属爆喷风险高度重视，对目前炼钢厂存在熔融金属风险的高炉、铸运等区域，进行严格管控，从管理制度方面进行完善，建

9、立了高温金属溶液管理办法和事故防范控制管理办法，针对高炉、铸运区域作业明细及重点防范内容，制定了专项检查表，并严格按照制度要求的频次进行检查，积极组织对发现问题进行整改管理，同时，针对个别不可控因素，积极引进先进技术对防范重点部位进行实时监控，对设备隐患进行精细检查，确保设备设施运行状态安全可控。依托岗位双述及岗位禁令的学习与掌握，强化相关从业人员的操作水平，组织基层单位定期开展应急处置措施演练学习，促进各级人员应急能力提升，促使炼钢厂熔融金属风险处于受控状态。另一方面，炼钢厂实际作业中仍存在因个别操作人员责任意识不强或者管理不到位，导致的熔融金属险肇事件，如放铁期间铁水装入量过满，检查维护不

10、到位导致的渣沟侵蚀泄露等问题暴露了炼钢厂在管理方面存在工作人员姓名资格或者职务资格证书号报告负责人卫军民厂长报告编制人王文红孙卫平杨军荣刘涛阮少鹏+士4力K炼钢单元熔融金属安全风险评估表单位（区域）名称：炼钢厂序号检查项目及内容存在问题风险等级依据制度及标准规范整改意见或者建160T转炉四座、120T转炉两座托圈、炉口、耳轴漏水继续冶炼较大风险二类危（wei）险源（点）控制管理办法议如浮现托圈、炉口、耳轴漏水应2200T混铁炉四座、400T混铁炉一座即将住手吹炼3吊装熔融钢水、铁水和渣的钢（铁）包、罐使用裂纹渣罐、渣盘普通风险二类危（Wei）险源（点）控制管理办法使用渣罐、渣盘前要认真检查，杜

11、绝使用有裂纹4吊装高温金属溶液的天车、行车的渣盘、渣罐。5转炉吹氧相关的氧枪系统氧枪漏水继续冶炼重大风险二类危（Wei）险源（点）控制管理办法如浮现氧枪漏水等异常现象应立炼，换枪。6高温金属溶液作业区域环境吹炼期间进入转炉5米之内普通风险二类危（Wei）险源（点）控制管理办法吹炼期间做好转炉周围人员疏散7高温金属溶液作业相关原料（铁合金、石灰等）入炉、入包物料潮湿较大风险二类危（Wei）险源（点）控制管理办法入炉、入包物料干燥存储；入炉、入包前物料检查确认。8典型违章指挥、违章作业1、私自解除联锁冶炼普通风险二类危（Wei）险源（点）控制管理办法严禁私自解除联锁吹炼，如需解除，必须请示上级9混

12、铁炉兑铁水铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），距离不够；普通风险二类危（Wei）险源（点）控制管理办法严格标准化作业的执行10构建造物辐射损坏因防护措施不到位铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，造成损坏。普通风险二类危（Wei）险源（点）控制管理办法定期检查，存在问题及时整改11混铁炉维修或者清理炉顶积渣混铁炉在维修或者炉顶有人突然倾动；当冷却水漏入混铁炉时倾炉。重大非常规作业管理办法作业前停电挂牌并安排专人负责监护；炉内进水严禁动炉12高温金属液体作业场所混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内有水较大二类危（Wei）险源（点）控制管理办法严禁作业区地坪及受铁坑内有水。13吊装熔融钢水、铁水和渣的钢（铁）

13、包、罐起重机龙门钩挂重铁水罐时，未安排专人检查，挂钩未挂到位起吊；吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，提前挂上倾翻铁水罐的小钩。较大金属熔融液体管理办法安排专人指挥起吊14炼钢炉兑铁水往炼钢炉兑铁水时，铁水罐（铁水包）压在转炉炉口受铁槽上，人员未位于安全区域。普通二类危（WCi）险源（点）控制管理办法安排专人指挥起吊15铁水罐、钢水罐、中间罐壳体铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，排气孔阻塞普通二类危（Wei）险源（严格执行工艺制度16探伤检测使用中的设备，耳轴部位未定期探伤检测普通点）控制管理办法二类危（Wei）险源（点）控制管理办法起吊钢水时，必须对两边耳轴进行确认17炉前作业人员劳护用品穿戴

14、齐全规范_出铁期间炉前有部份员工未切函规范佩戴防尘口罩苜感匕高温金庸溶液作业安全风险评估炼钢厂安全操作规规范使用劳护用堡2一入4,.八品单位（区域）名称：炼钢J衣U琳都伪J序号检查项目及内容存在问题风险等级依据制度及标准规范整改意见或者建议1结晶器、保安水1、结晶器上下法兰漏水时继续浇铸；普通风险二类危（WCi）险源（点）控制管理办法保证结晶器上下法兰、若浮现法兰漏水等异常情况应即将摆槽，住手浇铸2、结晶器蓦地断水时进行二次送水；较大风险二类危（Wei）险源（点）捽制管结晶器蓦地断水时严禁二次送水3、结晶器断水后，保安水压力不足。普通风险理办法二类危（Wei）险源（点）保安水设备设施完好、压力正常，不得低于0.4MPa2中间包1、中包水口机件侵蚀发红，未采取预防控制措施；普通风险控制管理办法二类危（Wei）险源（点）控制管理办法浇铸过程中及时关注机件使用情况，按工艺要求周期更换水口，对发现机件水口存在异常情况应即将组织更换或者堵流操作。2、中间包打结、烘烤质量普通风险保证中间包的打结质量，保证二类危（Wei）险源（点）控制管达不到使用要求；理办法中间包的烘烤时间。3大包事故回转1、大包事故回转故障、不能正常工作普通风险二类危（Wei）险源（点）控制管