离心泵技术要求.docx

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1、离心泵技术要求一、泵介绍：、泵：输送液体的机械。（2）、泵按其工作原理分：动力式泵（叶轮式）、容积式泵（正位移式）、其他类型泵。1、动力式泵（叶轮式）：利用高速旋转的叶轮，通过叶片对液体作功来输送液体的泵，如离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵等。2、容积式泵（正位移式）：利用工作容积的周期性变化来增加液体的能量，如往复泵（活塞泵、柱塞泵）、转子泵等。3、其他类型泵：指不属于上述两类的其他型式，如射流泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等。二、离心泵：、离心泵类型：1、按叶轮吸入方式分：单吸泵和多吸泵。2、按叶轮数目分：单级泵和多级泵。3、按泵轴的位置分：卧式泵和立式泵。4、按轴承支承的位置分：悬臂泵和两端支

2、承泵。5、按工作压力分：低压泵、中压泵和高压泵。、低压泵：压力小于IOO米水柱或者扬程W20m。、中压泵：压力在100650米水柱之偶尔扬程220-100m,、高压泵：压力大于650米水柱或者扬程2100m。6、按泵壳结合缝形式分：水平中开式泵和垂直结合面泵。、水平中开式泵：通过轴心线的水平面开有结合缝。、垂直结合面泵：结合面与轴心线垂直。7、按叶轮出来的水引向压出室分：蜗壳泵和导叶泵。、蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。、导叶泵：液体从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶轮，之后进入下一级或者流入出口管。8、按离心泵安装高度及工作方式分：自灌式离心泵和吸入式离心泵。、自灌式

3、离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需灌泵。、吸入式离心泵：泵轴高于吸水池池面，启动时需要灌泵。9、按泵输送的液体的性质分：水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵。、水泵（B型、D型、SH型）：凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体。a、B型水泵：是单级单吸悬臂式离心泵代号，应用最为广泛，这种泵的泵体和泵盖都是铸铁制成的，全系列扬程范围为898米，流量范围为4.5360hb、D型水泵：如所要求的扬程较高而流量并不大时，可采用多级泵，叶轮级数普通为29级，最多为12级，全系列扬程范围为1351米，流量范围为10.8850hc、SH型水泵：如所输送液体流量较大而扬程并不高时，可采用双级泵，全系列扬

4、程范围为9140米，流量范围为12（12500m3h、耐腐蚀泵（F型）：当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵，该泵主要特点是与液体接触的泵过流部件用耐腐蚀材料制成，另一特点是密封要求高，耐腐蚀泵多采用机械密封，全系列扬程范围为15105米，流量范围为24003h、油泵（Y型）：输送石油产品的泵，油品的特点是易燃、易爆，因此油泵的重要特点是密封完善，对轴封装置和轴承进行良好的冷却，故这些部件常装有冷却水夹套，全系列扬程范围为60飞03米，流量范围为6.25500mho、杂质泵（P型）：用于输送悬浮液及稠厚的浆液等，其系列代号为P,又细分为污水泵PW.砂泵PS、泥浆泵PN,对这种泵的要求是：不

5、易被杂质阻塞、耐磨、易拆洗，所以它的特点是叶轮流道宽，叶片数量少，常用半闭式叶轮或者开式叶轮，有些泵壳内衬耐磨铸钢板。、离心泵特点:1、结构简单，操作容易，便于调节和自控。2、流量均匀，效率较高。3、流量和压头（扬程）的合用范围广。4、合用于输送腐蚀性或者含有悬浮物的液体。（3）、离心泵组成：离心泵由叶轮、泵体(吸入室和压出室)、导轮、吸入管、排出管等过流部件及泵轴、轴承、密封环、轴封装置、轴向平衡装置、底阀、滤网、电动机、联轴器、调节阀等组成。(4)、离心泵灌液的原因：离心泵启动时，若泵内有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，于是叶轮中心区所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，

6、虽启动离心泵也不能输送液体，表示离心泵无自吸能力。、离心泵工作原理：离心泵在启动前需先向泵内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转，液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强增高，流速增大，液体离开叶轮进入泵壳后，因泵壳流道逐渐扩大而使液体减速，大部份动能转换成静压强，于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的场所。当液体自叶轮中心甩向外周时，在叶轮中心产生低压区，由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口的压强，导致液体被吸入叶轮中心，因此只要叶轮不断地旋转，液体便连续地吸入和排出。(6)、离心泵表式方法：

7、1、8B29A,其中8表示泵吸入口直径(英寸)；B表示单级单吸悬臂式离心泵；29表示泵扬程(m)；A表示叶轮第一次被切割。2、40FM1-26,其中40表示泵吸入口直径(mm)；F表示悬臂式耐腐蚀离心泵；M表示铭银铝钛合金钢；1表示单端面密封；26表示泵扬程(m)o3、IOOYT202,其中100表示泵吸入口直径(mm)；Y表示单吸离心油泵；120表示泵的单级扬程(m)；2表示叶轮级数。三、基础验收：1、基础由离心泵底座、电动机底座、地脚螺栓等组成。是离心泵安装准确，运行平稳的基础，离心泵底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束。2、基础纵、横中心线与

8、设计图纸的纵、横中心线允许偏差W20mm(经纬仪)。3、基础平面外形尺寸允许偏差W20mmo4、基础不同平面的标高允许偏差W-20m)o四、叶轮：(1)、叶轮是离心泵的关键部件，叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使通过离心泵的液体静压能和动能均有所提高。(2)、叶轮普通由轮毂、叶片和盖板三部份组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮吸入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。(3)、叶轮转速高，输送压力大，叶轮上的叶片又起主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验，叶轮内表面要求光滑，以减少液体的磨擦损失。(4)、叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来

9、确定。清水离心泵叶轮用铸铁或者铸钢创造，输送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等创造。叶轮的创造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和创造精度对泵的性能影响很大。(5)、一台离心泵，在一定的转速下仅有一条性能曲线，为扩大泵的工作范围，常采用切割叶轮外径的方法，使其工作范围由一条线变成一个面。、叶轮分类：1、叶轮按其机械结构分：闭式叶轮、半闭式叶轮和开式叶轮。、闭式叶轮：叶片两侧带有前、后盖板，闭式叶轮效率较高，应用最广，它合用于输送清洁液体，普通离心泵多采用这种叶轮。、半闭式叶轮：在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，铸造容易，它用于输送浆状或者含固

10、体颗粒的液体悬浮液。、开式叶轮：在叶片两侧无盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮，铸造容易。、开式和半闭式叶轮，由于流道不易阻塞，合用输送含固体颗粒的液体悬浮液，但是由于没有盖板，液体在叶片间易倒流，故这种泵的效率低。2、叶轮按其吸液方式分：单吸式叶轮和双吸式叶轮。、单吸式叶轮：结构简单，液体只能从叶轮一侧被吸入。、双吸式叶轮：可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，显然，双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力，而且可基本上消除轴向推力。3、叶轮按液体流出的方向分：径流式叶轮、斜流式叶轮和轴流式叶轮。、径流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮液体沿着轴线垂直的方向流出o液体沿着轴线倾斜的方向流出。液体沿着轴线平行的方向

11、流出。、叶轮通常由612片的后弯叶片组成。、离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶片沿宽度方向均与叶轮轴线平行，图2-2所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。(9)、叶轮叶片形状可分为后弯、径向和前弯叶片三种。(10).叶轮进口端和出口端的外圆，其径向跳动量普通不应超过O.05mm(叶轮直径W120mm)。(11)、叶轮端面圆跳动量普通不应超过0.2m(叶轮直径W120mm)o、对于热油泵，叶轮与泵轴装配时，键顶部应留有O.l(.40mm间隙。五、泵体：(1)、也称泵壳，由吸入室和压出室组成，是离心泵的主体，起支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。(2)、泵体不仅是汇集由叶

12、轮流出的液体的部件，而且又是一个转能装置。(3)、泵体通常制成蜗牛形，故又称为蜗壳，蜗壳的材质普通为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢或者其他防腐材料，例如玻璃钢等。多级泵由于压力较大，对材质强度要求较高，其蜗壳普通用铸钢创造。(4)、目前泵体普遍采用的材料为黑色金属(碳钢、合金钢)，有色金属(不锈钢、钛)，钢衬(搪玻璃、树脂、聚四氟乙稀PTFE、聚乙稀PE等)等。(5)、泵同管路系统连接前，必须检查接口处法兰间的错位程度，使其错位不大于5mmo(6)、对于整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.21000o(7)、对于解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不大于0.05

13、1000o、吸入室:1、泵的吸入室位于叶轮前面，其作用是使液体均匀地流进叶轮，有锥形、弯管形和螺旋形三种形式。(9)、压出室:1、压出室在叶轮外周，其作用是把叶轮中流出的液体采集起来，以最小的能量损失送入排出管或者次级叶轮入口，并使液体的流速降低，将大部份动能转换为压力能，压出室的结构形式较多，主要有环形压出室、螺旋形压出室和导叶。六、导轮：(1)、导轮使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。(2)、导轮

14、是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导叶构成为了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图116所示。(3)、由于导轮的几何形状较为复杂，所以普通用铸铁铸造而成。、导轮上的导叶数普通为48片，导叶的入口角普通为816。七、泵轴：(1)、泵轴作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。(2)、离心泵的泵轴支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。(3)、泵轴属阶梯轴类零件，普通情况下为一整体。但在防腐泵中，由于不锈钢的价格较高，

15、有时采用组合件。接触介质的部份用不锈钢，安装轴承及联轴器的部份用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或者过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，普通用45#钢创造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr,且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质普通为ICrI8Ni9或者ICrI8Ni9Ti等不锈钢。(4)、磨损深度不太大时，用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺寸。磨损深度较大时，可用“镶加零件法”进行修理。(5)、磨损很严重或者浮现裂纹的泵轴，普通不修理，用备品配件进行更换。(6)、泵轴上键槽的侧面，如果损坏较轻微，可使用锂刀进行修理。如果歪斜较严重，应该用堆焊的方法来进行修理。除此之外，还可用改换键槽位置的方法进行修理。、对泵轴径向跳动的要求是：中间不超过0.05mm,两端不超过0.02mm。、泵轴同机电轴的同轴度允许偏差W0.Immo(9)、泵轴轴颈圆柱度为轴径的1/4000,最大值不超过0.025mm,且表面应无伤痕，粗糙度为1.6o(10)以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的