生产车间质量控制方案.docx

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1、生产车间质量限制方案一.下料：操作员必需对进厂的原料进行小批量试用，试用合格后才能进行正式投入生产.运用。生产过程中需若干模中抽查材料的合格性，主要投放液压一道拉伸试验，检查材料本身是否存在问题（破皮.太硬.太软.鸡爪纹.厚薄不匀称等），出现问题必需报由组长或管理人员处理。如出现材料问题流入下一道工序，则必需接受公司制定的惩罚条例。二液压一道：生产过程中对材料须检查若干次，连续破损2张材料不能再接着生产，刚好报组特长理，细致检查产品是否存在材料本身.模具.机械。材料缺口太大.材料磨花等问题，或自身缘由（如拉伸纹未榛.压力未调整合适等问题）。主要监督材料本身是否存在问题，刚好上报。如发觉材料问题

2、予与薪奖。如出现自身缘由流入下一道工序，则必需接受公司的惩罚条例。液压二道：主要检查一道生产产品中是否存在拉伸纹.穿孔等现象，以及人为撞伤产品现象。本身操作也须细致检查。保证本身工艺不出现任何问题或隐患流到下道工序。发觉液压一道出现各种问题予与嘉奖。如让上诉问题产品流入下一道工序则必需接受惩罚。四修边：检查下料.液压一.二道是否有渎职行为。未能检查出各种材料及本身的问题。如上报各种状况则能获得薪奖，没发觉流入下一道工序则须接受惩罚。五卷边：在做好本职工作的状况之外必需监督下料.液压一.二道.修边未能察觉的人为和模具.机械.材料的各种不利于产品的现象。出现渎职行为必需接受惩罚条例六收抛光必需严格

3、依据公司标准查收产品，检查出材料中存在的问题。收抛光检查出超出标准%厂次，不能随意丢放，由主管同意方能处理。由抛光组长通知质量监督员和生产组长及模具组长共同检查.探讨.探讨，确保下次不出现类式问题。单独哪一道工序出现问题由组长通知操作员到现场观看，视情节轻重，进行教化或惩罚。组长和质量监督必需不定时检查各个工序的生产状况，组长经检查同一人多次出现产品质量问题而本身能独立解决而未能解决的影响产品的问题，可报主管人员更换其工作岗位，造成公司严峻损失者追究责任并做开除处理无论在哪一道生产工序中发觉出现的质量问题，都只追究上一道工序的责任，不追究干脆责任人。比如卷边发觉一道的拉伸纹，就只认定修边的责任

4、，赐予惩罚。因为是修边的员工没检查。对于检查质量所损耗的时间，公司确定予与奖金和提高工件的单价等方式赐予员工补偿。卜料液压一道液压二道修边卷边收抛光卜.料生产车间储式质量管理模式上道工序为下道工序把好关，下道工序为上道工序负好责任，各岗位员工需对本岗位工作严格把关外。同时应在本道工序起先前细致检查上一道工序是否存在产品质量问题及造成产品质量问题的隐患，一旦出现产品质量问题，上一道工序人员担当干脆损失，按规定予以罚款，薪奖给发觉问题的相关人员（质量监督员和组长等管理人员不计入薪奖制度），组长和质量监督担当连带费任，按确定比例赐予惩罚。如一个月连续出现多次质量事故，则干脆人员予以辞退，如某组多次出

5、现质量问题，则开除组长及相关操作员。如因质量问题遭客户投诉，造成公司重大损失，而无法查明是哪个部门.哪个组.哪道工序.哪个人的过失，那整个车间集体担当一切损失。朱丹车间的责任划分及制度公司制定的管理制度，经相关人员反复研讨.论证.并经公司总经理签批方能生效，具备无上肃穆性，在制度面前人人同等。当个人利益与公司利益发生冲突时，必需优先听从公司利益，任何人不得凌驾公司制度之上，制度一经颁布，必将坚决执行。车间应随时保持区域功能明确，工作区域和公共区域的整齐性，工具摆放整齐，产品和半成品须同步流转，摆放在指定区域。车间主管：对车间所从事的各项生产经营活动进行支配.组织.指挥.协调.限制等工作进行管理

6、，依据生产工艺要求和产能分析指定生产支配，依据生产支配把各个生产环节相互连接，协调起来。使人.机.物等生产资源集成合理配置，形成可视化生产，产品质量可追溯。可通过对整个生产过程的限制，提高产品的质量，削减生产过程中人为和机械的损耗，降低生产成本的投入，并有效的监督组长的工作状况和进度。车间组长：组长是车间生产管理的干脆指挥和组织者，只公司最基层的负责人，必需明确其工作职责和范围一.劳务管理：人员调配，生产支配，勤务，考勤，员工心情管理，新进员工的技术指导及平安操作，卫生监督。二.生产管理：现场作业管理，人员管理，产品质量管理，材料管理，成品和半成品数量的精确性和真实性，机械的保养，维护。鉴于公

7、司人员结构不良.成分困难.拉帮结派，惟举任亲现象严峻，加上管理人员渎职,相互推卸责任，未能带头自觉遵守公司制度，甚至抵制公司制定的各项制度。在这种状况下公司必需首先加强对组长的管理力度，强迫性的强化组长的管理.制度.质量.平安等意识.实行分组责任制和嘉奖制度诱导其主动管理车间的各项事务。现阶段首先先实施培育质量意识，检查各道工序存在的人为或材料等影响产品质量的各种问题，避开损失和铺张奢侈。要求组长主动检查产品质量。明确其负责的工作范围和工作区域。哪怕是进一小步，都对其工作赐予大量的确定或嘉奖措施。一般员工：由于公司在人员架构上的不合理性，导致制度的无法实施或实施阻力大。对与这种现象因该实行缓缓

8、渐进的方式，先打散其人员调整，不再固定由某一人支配生产，而把员工的工作细分化，把机械编号，确定某些员工的技术，然后按机械的编号按天轮换。无法接受的员工只能被淘汰，公司并不须要拈轻怕重的员工。如确定某一位员工的技术无法达到公司的质量要求标准，主管应马上更换其工作岗位或做辞退处理。鉴于公司近来出现某些计件员工打卡后不到10分钟就下班或工作中途一声不吭就走。而支配生产的组长毫不知情，不确定其还会不会返回接着工作，不敢支配其他人员接替其工作岗位，导致生产中断，延误了公司的交货日期，使公司蒙受了巨大的利益损失。严峻影响了公司的声誉。现公司规定对计件人员实行以下制度1 .上班3.5小时以内，不允许随意外出，如特别状况须报由负责组长同意方可。如未经同意私自离岗者,组长报统计员赐予本班计件数量取消。未能达到以往一半数量的，从以往的数量中扣除。2 .工作中途如出现材料供应不上或机械.模具损坏必需刚好上报组长,如无其他工作支配方能下班。3 .对未经允许随意不上班视同旷工处理，旷工一个班按其本人基本工资加岗位工资的一个班扣除。工伤或其他特别状况必需申报负责组长同意备案。公司从本月起实行全勤嘉奖制度。对全月无迟到.早退.旷工的员工每月赐予50元嘉奖。以上制度自2010年9月1日起起先行