模具厂仓库管理工作规范进发料流程、仓库标示、6S规定.docx

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1、仓库管理工作规范全文目录一 .时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）1二 .仓库工作及时性2三 .仓库标示清楚3四 .一物一位3五 .先进先出4六 .材料的保护4七 .6S（整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全）5八 .门禁管制5九 .仓库常用表单样例6一.时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）.原料仓材料.五金镶件仓材料：每一笔物料进出都要及时登记至库存记录卡上。1.l进料：厂商送货一-验收单（送货单）-一点收一-放至待验区-品管检验一-OK-入库至库存区-登录库存卡。1.NG-转至不良品区-建立不良品卡。A.验单注意事项：料号.订单余数.厂商.交期.工令与订单对应均查对无误方可给出手工编号.B.

2、点收注意事项：依验收单点收来料:若有超送请厂商退回.若短少则当场修改验收数量并请厂商和采购签名确认.同时要注意来料是否得到有效的保护.若为材料必需有贴标识.1.2发料：依生产进度每个工令分开备料.每扣一笔库存卡帐即备发一笔材料.完成一笔后方可进行下一个笔物料的扣帐与发料.1. 3杂项领退料：库存卡登录一笔发一颗材料.每退库一个材料至库存区登录一笔至库存卡上.方可进行下一笔物料的动作.2 .包材仓（Jrr）材料：每一笔物料的进出都要及时登记在库存记录卡上。1 .1实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于5分钟内完成该笔发料，并及时请相关人员签名确认。2 .2库存记录卡：每2小时依实

3、物记录卡的进出数字汇总登录一次，并记录具体的进料单号.发料工令及领退料单号,并保持与ERP系统帐的一致.3 .成品：已包装完毕可出货之成品，IF生产For3F的组装，移印等半成品.3.1 实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于30分钟内完成该笔发料，并及时请相关人员签名确认。3.2 库存记录卡:每4小时依实物记录卡的进出数字汇总登录次.并记录具体的进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.3.3 3如有散数箱出货的，需提前作好要分装的子箱现品票和母箱拆分履历表和散数票，贴与待分装的相应箱子上。然后把货物放置到备货区（散数拆分区），进行称重或数数。二.仓库工作

4、及时性1 .材料收料必须在点收完毕后20分钟内keyin至ERP系统2 .进料入库应在材料OK后40分钟内完成入库至库存区，并于入库完成后2分钟内登录至库存卡上。3 .工单扣帐应在产线点收完材料2小时内扣除ERP系统帐完毕4 .杂项单据ERP系统作业应在材料领退完签收后1小时内完成注：杂项单据若有一位仓管已作业，就必须由该仓管负责交接于下一位仓管作业.不得由领料人员拿至其它仓管或拿走，最后一位仓管作业完毕后应直接交于接收（入帐人员）keyin至erp.三.仓库标示清楚1 .区域标示：总分类为成品仓.原材料仓.五金镶件材料仓.包材材料仓.成品仓区域分为：成品库存区.发货区,报废材料区.成品不良品

5、区各材料仓区域分为：待验区.库存区.备料区.不良品区2 .材料标示：2.1 待验区材料：放置待检验标示牌并附上来料明细及注明进料时间。品管检验OK后登记时间。2.2 库存区材料：需用黄色标示单标明料号&箱数及数量，尾数箱需用小标示单标明料号及数量。并且每一箱材料必须有品管的OK标签，如为GreenZRohs材料需有GreenZRohs标签标示2.3 备料区材料：需按不同工令分开放置,并且每一款材料必须用黄色标示单或小标示单标明料号&工令号码&数量。2.4 不良品区材料：每一箱货物必须有不良红色标签标示，且需有黄色标签或小标示单标明料号&数量四.一物一位1材料：同一材料的库存必须放在同一储位，库

6、存卡必须时刻挂于材料储位（晚间可取下与ERP系统核对帐目）2成品：因货物过多，刚入库的成品不能及时转走，最多存放不能超过两个位置.五.先进先出先进先出记录卡上及时登记每一笔进出的日期及数量，结合品管贴的OK标签做到实物先进先出.来料入库时需做到先后进料的区分摆放与标示，切实做到先进的材料先用完，后进的材料后发。六 .材料的保护1.原材料仓：温湿度的管制温度控制在：18C26C；湿度控制在：40%RH60%RH,每日定时对温湿度进行记录2.防尘：所有材料袋（箱）必须用打包机（胶纸）封口，所有材料不得裸露在外4防挤压：材料的摆放需遵寻物品体积较大或较重者储存下层，较小或较轻者储存于上层。5材料不得

7、直接置于地上，须放在栈板或货架上，避免阳光直射及防止受潮湿.6化学物品或有危害的物品应单独存放至化学仓。7注意材料外箱的保护标示，如不可倒置,易碎.防潮.防火等。8材料的摆放高度：成品不得超过260CIn材料不得超过180CnI（塑料件不得超过5层胶箱）七 .6S（整理整顿.清洁.清扫.素养.安全）1 .材料的摆放整齐规范.不得超出卡位&栈板及斑马线2 .仓库环境应清洁.整齐美观。3 .正确的操作仓库的工作工具，不得违规操作，养成良好的习惯八 .门禁管制1 .原材料仓：非仓库人员进入原材料仓必须佩戴蓝色VV仓库临时通行证,可用厂卡直接与门禁负责人换取，并登记进入原因及相关内容。2 .五金镶件仓

8、&成品仓&其他：非仓库人员进入五金镶件仓&成品仓&其他必须佩戴红色VV仓库临时通行证,领取红色通行证必须填写通行证申请单签核至资材经理或厂长（含以上级主管）.凭单至接收小姐处用厂卡换取。注：任何佩戴通行证人员进入仓库，必须有仓库人员陪同方可进入仓库，财务稽核人员&经理级（含以上）主管进入仓库直接领取通行证便可，但进入仓库时必须有仓库人员陪同。九.仓库常用表单样例附件一：库存记录卡廛存W己卡频别料就位置月日交易就碣交易濒型收入登出皓存大料数签收附件二：实物记录卡物言己卡（成品）料虢H期收/彝放工令收料数赞料数康存数工令欠数收/赞料窈字附件三：黄色标示单卓研精密工业（苏州）有限公司品名:数量:附件

9、四：小标示单力票示军:料就:数量：附件五：仓库临时通行证NO:GoodMork例髓工业（都|）棚洞GOODLTPRECISIONINDUSTRIAL(SUZHOD)LTD临时通行证仓库附件六：通行证申请单仓库通行申请单日期：年月日厂商/部门姓名进出时间时分至时分进入区域口成品仓口原料仓口其他进入原因经办人：核准人：陪同人：食品厂仓库管理制度一、总则：.制定目的：1.l使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。1.2使仓管作业规范化、制度化。1 .适用范围1.1 适用于玩具仓库、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件（含包装物）、零星物料

10、及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领（发）料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。2 .管理单位：2.1 仓管部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。2.2 总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。二、内容：3 .仓库管理职责：3.1 仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。3.2 工厂各科（车间）、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。3.3 各科（车间）负责已领物料的储存、保管及区域规范，PMC部门负责其审核及稽核。4 .仓管原则4.1 所有物料、产品均需经品管判定合格后（特采除外）方可入库，其状态

11、标识卡需附于显著位置。4.2 做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上（特殊包装者除外），均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5Mo4.3 物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有保质期限制的物料，应精品文档精心整理采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。4.4 物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。5 .仓储安全管理5.1 仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防火（爆）、防盗、防潮、防

12、腐（蛀）等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。5.2 2仓库严禁烟火，不得带入火种（火柴、打火机等）。5.3 仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。5.4 违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。6 .人员管制6.1 仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。6.2 仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守。6.3 3仓库管理人员应建立代理制度，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。6.4 仓库管理人员异动时，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式异动。6.5 违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或追交司法机关处理。7 .物料管制7.1 严格仓储内部管制，保证料卡帐