模具管理办法规范模具管理以利于生产作业顺畅.docx

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1、模具管理办法全文目录1.总则11.l.制定目的11.2.适用范围11.3.权责单位12. 2.管理规定13. 1.开模管理规定14. 2.模具保管规定25. 3.模具保养26. 4.模具维修27. 5.模具废弃3模具维修记录表31.总则1.L制定目的为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。1.2.适用范围凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。1.3.权责单位D生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2.管理规定2.1.开模管理规定2.1.1. 开模时机1）新产品开发时。2）产品订单增加，模具产能不

2、足时。3）旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。4）其他原因必须增加新模具时。2.1.2. 开模申请单位D新产品开发时，由开发部申请开模。2）其他状况，由使用单位申请开模。2.L3.开模申请流程D申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。2）开发部提供模具图纸或制品图纸，会生技部检讨后，确定开模方案。3）模具自制交由模具课执行。4）模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价。5）生技部应将报价、议价结果呈总经理核示。6）经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协议书。7）协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等

3、事项。2.1.4.模具验收D生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。2）制造部负责模具结构、作业性之验收。3）开发部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。4）品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。5）上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。2.2.模具保管规定2.2.1. 生技部职责D依财产管理办法建立财产保管卡、模具账册。2）建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。2.2.2. 制造部职责D依生产计划向模具仓库领用模具。2）确保模具使用过程中之安全。3）负责将生产完工之模具入库。2.3. 3.模具保养2.4. 1.生技部职责D负责建立

4、模具保养制度。2）模具入库后，负责进行必要的保养、上油、抛光等作业。3）负责库存模具定期保养。2.3.2.制造部职责D负责生产中模具的每日保养、清洁、上油等作业。2）负责生产完工之模具入库前的保养。2.4.模具维修D模具出现异常时，由制造部填写异常报告单，并立即通知生技部处理。2）生技部负责模具维修工作，使用单位应予全力配合。3）维修涉及之零配件，由生技部负责加工或委外加工、采购。4）维修时间较长，对生产可能造成较大影响时，生技部、制造部应会同生管部协商生产调度，以利生产顺畅。5）维修完成后，生技部应填写模具维修记录表，并存档保管，保管期限至模具废弃时止。2. 5.模具废弃3. 5.1.废弃时

5、机1）模具寿命已至，且已损坏严重，不能维修使用时。2）产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。3）因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。4）其他因素导致模具已无使用价值时。2.5.2.废弃流程D生技部提出废弃申请，呈总经理核准。2）必要时，总经理可责令开发、品管、制造等部门查核原因。3）经核准废弃之模具，由生技部报废处理，回收可利用之零配件，变售有价值之材料。模具维修记录表日期：_模具名称模具编号使用单位维修日期故障原因维修情况实际故障时数预估生产损失实际维修时数维修人数主管审核记录用位收使单验主管：验收：物料计划控制程序文件编号：QP-03版本：B版次：OO制（修）订tl期

6、：2010-8-2生效日期：2010-09-06文件总页数：4页修订记录:版本/号修订原因修订日期修订页次修订人B/00文件名称不符，修订内容2010.8.2全部金虹编写：金虹审核：刘珊红会签：（部门）生产部商务部（负责人）马斌罗广玉批准：刘珊红一、目的对物料分析、管理、控制，制定行之有效的物料管理方案，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。二、范围本程序适用于公司范围内的生产计划和物料计划工作。三、定义3.1 提前期：从发出采购单到所订物料到达公司所需要的天数，由战略采购部提供。3.2 订货点：对于库存的物料，由于生产

7、或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（请购单或加工单）来补充库存，确保库存量大于安全库存，此一预先设定的数值点，即称为订货点。1.2 3安全库存：因为需求和供应的不确定性而设定的库存保险裕量。3.4 订货批量：物料的单次采购数量。四、职责4.1 物料计划人员：负责物料计划的制定及协调跟进、外协加工计划下达、物料请购跟踪。1.3 2物控主管：负责物料计划原则的制定和MRP程序的维护。4.3 商务中心：每月8日前提供当月的销售预测4.4 总经理：负责制定未来三个月各种成品的平均月备料量。五、管理程序5.1 物控经理每个季度的第一个月的5日前统计出公司过去六个月

8、各种成品的月生产数量，并将整理好的数据发给总经理。5.2 总经理制定未来三个月各成品的平均月备料量，即成品月平均消耗量，返回给物控经理。5.3 物控经理根据总经理作的成品月平均消耗量、成品BOM计算出各种生产物料未来三个月的月平均消耗量、并结合物料的提前期计算出各种生产物料的订货点和安全库存以及订货批量，具体计算方法如下：物料月平均消耗量=E（BoM1*成品1月平均消耗，B0U2*成品2月平均消耗,BOMn*成品n月平均消耗)对于提前期W28天的物料，安全库存=7*物料月平均消耗/30对于提前期28天的物料，安全库存=14*物料月平均消耗/30订货点=提前期(天数)*物料月平均消耗/30+安全

9、库存订货批量二物料月平均消耗量，如果供应商的最小订单量物料月平均消耗量，则订货批量二最小订单量。1.4 4物控经理组织战略采购和研发经理一起讨论按5.3方法计算出的订货点和安全库存，并根据讨论结果修正各种物料的订货点和安全库存数量。1.5 生产文员收到订单后，要把订单所需成品排到生产周计划中(此计划不用于指导生产，仅用于产生物料计划)，用于物料计划人员运行MRP。1.6 每月的8日，商务中心要提供当月和次月的销售预测给物控部，物料计划人员要把销售预测按周更新到生产周计划中。1.7 物料计划人员每天运行MRP,将生产计划中的成品需求计划转化为物料需求计划，检查库存和在途订单情况，根据订货点以及订货批量给出采购计划并制作请购单或半成品加工计划单。1.8 物料计划人员每天登陆企业管理系统，查看未确定订单情况，并对比库存准备情况，如有不足及时更新采购和加工计划，并制作请购单或半成品加工计划单。1.9 请购单或半成品加工计划单需由物控主管审核后方可下达给物控部采购员。六、相关表单请购单(QR-PMC-Ol)采购单(QR-PMC-02)半成品加工计划(QR-PMC-07)成品月平均消耗量(QR-PMCT2)销售预测(QR-BD-03)七、流程图