车间不合格品报废退料流程生产部不良物料报废退库规范.docx
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1、车间不合格品报废退料流程1.目的为规范报废退料管理流程,确保产品报废退料管理过程中得到有效控制,在车间使用过程产生的报废成本更有效控制。2 .范围适用于本厂所有采购的原材料、公司内部的半成品和成品、贮存过程中产生的报废控制。3 .不良品报废退料:3.1 生产过程中如产生报废品(包括采购的原材料),由组长提出申请报废单,申请报废单品质保证部一份,申请组长留底;检验员在接到申请报废单时,第一时间核实判定,并开出不合格品处理报告单填写内容:不良问题描述、原因分析、最终判定报废;最后送交品质保证部经理审核;3.2 车间生产计划根据品质保证部开出的不合格品处理报告单开补料单、退料单,同时两份单据须注明补
2、料、退料的原因、制造订单号、产品型号、产品图号、产品规格、数量,产生报废的物料退料单必须有生产计划部审核、生产副总批准签字;3.3 车间各组长或安排指定人员根据不合格品处理报告单、补料单、退料单到仓库办理补料、退料手续,仓库管理员需确认相关信息手续齐全,才可补发物料;3.4 车间产生的报废物料,每天退物料到仓库时间为下午16:00,由车间各组安排指定人员把当天报废的物料拉到仓库,仓库负责人与车间组长当场称完报废物料重量、确认可用余料规格,退料单上签上退料当事人签字和仓管员签字,白联仓库留底,黄联车间留底,红联仓库提供给(生产副总助理);3.5 仓库负责把报废的物料拉到报废库房;3.6退料单必须
3、与不合格报告单和相应的生产指令单、补料单附在一起;3.7没有规范的退料单,仓库拒绝收料及补发料。精品文档精心整理存货与生产循环控制流程业务环节业务风险关键业务控制要点文档备注D1:取的存货存货预算编制不科学、采购计划不合理,可能导致存货积压或短缺。应根据行业特点、生产经营计划和市场因素等综合考虑,本着成本效益原则,确定不同类型的存货取得方式。应当根据各种粗活采购间隔期和当前存货,综合考虑企业生产经营计划、市场供求等因素,充分利用信息系统,合理确定存货采购日期和数量,确保存货处于最佳库存状态。1 .企业的生产激活作为采购的源头,其合理与否直接影响到后续的采购与存货。因此,生产计划需要经过适当的审
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