进货检验(IQC)管理规定进货检验的工作流程与要求.docx

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1、合肥通宇电子有限责任公司质量管理规定主题：进货检验(IQC)管理规定文件编号页次版次状态二、三、四、工作目的：规范进料检验流程，指导IQC工作，控制原材料的质量。适用范围：进货检验人员工作流程：1 .内容：执2 .进货检3 .在没有特别要求的情况下，IQC人员均按GB/T2828-2003正常检验一次抽样标准。AQL=I.5进行操作。4 .特殊材料特殊要求实行100%全检。5 .更换新厂家或新产品采购重要原材料时，须做样品确认工作，且封样管理。6 .每天下班前对本岗位工作场所做好5S工作，并对操作仪器，工具做整理清洁维护工作。五、后附：1 .进货检验报告2 .质量反馈报告3 .退货单4 .正常

2、检验一次抽样标准编写:审核:批准/生效/日期:进货检验报告3杀.检验时间：物料采购批次：表格代号:序号物料名称及规格厂家批量数抽检数量不合格数检验项目/方式判定处理结果备注检验人员：部门主管审核:质量反馈报告及现NO：表格代号:材料名称规格型号进货批次供应商批量总数不合格数不合格现象描述：IQC检验员/日期：供应商原因分析:处理方式：A更换B退货C挑选使用（按比例扣货款）供方签名/日期:跟踪结果:IQC检验员/日期:退货单表格代号:供货单位签收：日期：序号品名规格型号单位数量单价金额备注采购/质检部：审批：仓库：日期：采购部财务供方仓库驾驶顶灯踏步灯保险带点火孔转向灯前雾灯后雾灯警笛写速延时照

3、明灯雨刮控制电动窗发动机后除雾油加热器开门闩闭门闩IQC来料检验控制程序文件编号：COP-OI9版本/修订状态：A/0生效日期：20090401制订：日期：2009-04-01审核：日期：20090401北匕准：日期：2009-04-01发放部门：总经理口管理者代表业务部采购部品管部口生产部人事部工程部财务部口其它修改记录版本更改内容修改人批准人A/0初次发行L目的建立来料检验和试验程序，验证来料是否符合规定要求，确保不合格或未经检验的物料不会投入使用或加工。2 .适用范围适用于所有供货商或客户提供给本公司的物料的检验和试验。3 .定义IQC来料质量控制,是GTC质量部属下进行来料检验和试验的

4、部门。MRB物料评审委员会。AQL合格质量水平。4 .职责4.1 货仓负责物料的收发及存放。4.2 IQC负责物料的检验及检验标识。4.3 MRB负责不合格物料的评审和处理，MRB主持人由品质部担任,成员包括PMC、IQC、PE、生产部或更高级别的人仕。1.1.1 3.1品质部综合、统一各成员的意见，最后作为MRB决定。1.1.2 IQC负责提供不合格物料的检验报告和不合格样品。1.1.3 PMC负责人负责通报不合格品退货对生产排期的影响和什么时候能追回补料，可提出拣用或加工的建议。1.1.4 PE部或开发部负责提供拣用标准和可行的加工方法。4. 3.5MRB负责批准生产急用的物料不经IQC检

5、验，直接发到生产线使用，并跟进急发物料的标识和质量，确保有问题的物料可以追回。5. 3.6生产部负责考虑拣用或加工的可能性和统计效果。5.程序5.1 货仓部先清点来料的数量然后签发进料检查报告给IQC,物料放置于待检区。5.2 货仓部签发进料检查报告时将供货商名称、物料名称、货号、数量、PO订单编号等项目填写清楚，非合格供货商的物料IQC拒验。6. 3IQC检验员根据IQC作业指导书确定该批物料的抽样状况，如无特别要求则用MIL-STD-105EII级水平单次抽样，正常检验。1.4 IQC检验员到待检区根据抽样计划随机抽取物料的检验样品。1.5 IQC枪验员按IQC作业指导书进行检验，并根据规

6、格要求及合格样板，进行检验。1.6 IQC检验员将判定结果填写在来料料检查报告内，然后交给IQC负责人审批。1.7 如果检验样品的不合格数小于或等于AQL合格判定数，则整批判定为合格，否则判不合格。1.8 IQC检验员根据检验的结果在物料的最小集成包装上标识，未开箱的物料由IQC检验员在外箱上贴标识，合格的贴上“合格标签”，不合格的贴上“不合格标签”，让步放行的贴上“让步放行标签”，退货的贴上“退货标签”。1.9 不合格物料由IQC填写IQC检验报告,并将不合格物料退至货仓退货区,通知PMC待退回供货商.当PMC认为该批物料为生产急需用料时,由MRB成员在品质部主持下，根据缺点对其质量和对生产

7、进度的影响及考虑处理能力上对不合格物料进行重估.经重估同意退货，则由MRB成员（QA/PMC/生产部负责人）签名后安排退货。若重估结果为未严重至必须退货程度,则按其它方式处理该批不合格物料.不合格物料的最终处理有4种处理方法:拣用、加工、让步使用、退货。而应否扣回供货商承担之拣用费用等由MRB商讨定出。1.10 货仓部收到IQC报告后，将已有IQC标识的货物搬出待验区入仓或退回供货商。1.11 如遇生产急用而末经IQC检验的物料，由PMC填写紧急放行申请表，经MRB批准并作标识和记录后发放到生产线使用，如生产过程中发现不合格情况，必须实时回收和取替。1.12 免检物料：1.12.1 针对经常性

8、使用及质量稳定之物料，由MRB评估认可免检的物料将列入免检物料,新供货商及新系列连续允收10批以上,且质量稳定,将评估为免检物料,以免检物料清单准.1.12.2 被确定为免检的物料交由IQC将其列入“免检物料清单”内，并书面通知供应商该产品列为免检物料。1.12.3 免检的物料必须由供货商提供质量证明书即COC,或检验报告，由IQC查阅报告并存档。1.12.4 免检物料来料时，IQC随机抽出2PCS进行正常检测，然后直接由货仓收货后，在来料箱上贴上免检标签入库。1.12.5 如免检物料在生产时发现不良问题或有关部门投诉时，IQC即调查核实不良问题后联络供货商改善，并由供货商提供书面的改善措施,

9、IQC跟进重估库存物料。1.12.6 同时IQC监督该物料的改善情况,并书面通知货仓该物料停止免检程序,在下次来料时将转为正常单次抽样检验,并确认其改善效果。直至连续5批来料PASS,再通知货仓恢复其免检状态。1.13 RoHS物料：1.13.1 按照RoHS物料的要求进行检查来料的相关信息；1.13.2 检查包装上是否有要求的RoHSlabel；1.13.3 3检验过的ROHS物料,用带有ROHSLOGO的IQCLABEL贴上.6 .支持性文件6.1 不合格品控制程序7 .记录：来料检查报告8 .附录IQCFLOWCHART）VENDOR|1NO,收货部清点数核对PO,PN,型PMC签发进料检查报告生产急用