质量目标及保证体系.docx
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1、质量目标及保证体系1 .质量目标设计文件要求的工程质量标准:合格承诺施工中达到的工程质量标准:合格。2 .质量保证体系项目部质量保证体系见图6-10项目总工程师综合办公室专业施工队图6T项目部质量保证体系组织结构图2.1 本标段建立健制齐全的项目经理部,实行项目经理负责制,项目经理是工程质量的第一责任人、对本标段工程质量目标的制定和实施负责。2.2 项目经理部制定了系统的、全面的质量管理制度和质量管理办法。在项目管理层和施工作业层落实岗位责任制,同时有严格的质量奖罚办法。本标段项目经理部的各项质量管理办法和制度以质量保证体系文件的形式颁发给项目管理层和施工作业层。项目总工程师、各级管理人员、各
2、岗施工操作人员职责明确。2.3 在项目经理的直接领导下项目经理部总工程师主持本标段的技术质量管理工作。项目经理部各专业工程师分别对道路、排水、电力、电信等工程项目的质量负责。项目经理部质检、试验、测量工程师分别对施工过程中的检查、测量与试验工作负责。项目经理部设置专职质量检查、测量、试验技术员,协助专业工程师的工作。2.4 施工队组中设有兼职质量干事,负责配合队长及施工员进行各工序的自检及交接验收工作。2.5 公司设有专职测量队由公司测量队负责本标段导线控制桩和水准基点桩的接桩、核对验桩工作,并负责本标段的全部竣工测量工作。由项目经理部测量工程师和测量组负责加固桩位和补充施工需要的桩位控制点,
3、并负责施工过程中的工序测量监控工作。3 .质量控制和保证措施3.1 施工准备阶段的质量控制和保证措施施工准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性,它直接影响工程的最终整体质量。3.1.1 1.1在开工初期,约请工程质量监督部门(进行监督交底)、监理工程师(进行监理交底)及各有关管理单位(配合交底)召开质量工作配合会,共同商讨质量验收配合事宜,同时请工程质量监督部门、各有关管理单位及监理工程师说明在施工过程中应注意的问题及要求。3.1.2 由项目经理带领项目经理部全体人员进行施工准备工作。由项目总工程师主持图纸会审,由项目经理组织现场调查。由项目总工程师主持编制实施性施工组织设计,并
4、在开工前提交给监理工程师审批。施工组织设计要慎密、详细、要结合工程实际情况具有针对性和实用性,应对重点部位、重要工序的施工方法、工艺技术措施、质量标准、质量要求进行详细说明。对工程施工中所采用的新工艺、新材料,要经过有关管理部门的论证、审议通过后才能予以实行使用。由项目经理部技术质量部编制工程概况、技术措施、质量保证措施、环保措施、交通导改措施、施工平面图等项内容。编制环境保护控制措施与计划。编制详细的事前、事中、事后施工质量控制表。该表要有主持人、参加人、施工操作要求、质量控制要求等项内容。由项目经理部工程管理部编制施工部署、工程总体网络计划、分项工程进度率计划(斜率图)、工程管理曲线图表、
5、工力调配计划、安全措施和施工现场保卫措施等项内容。由项目经理部材料设备部编制材料供应计划、设备调配计划、合格分供方名册等项内容。由项目经理部综合办公室编制技术培训计划、并对特殊工种工人进行上岗认证。由项目经理部专业工程师编制技术交底单和作业指导书。3.1.3 参加设计交底会,请设计人详细介绍设计要求。对照设计图纸,结合施工组织设计,对一些部位施工的可行性与设计人和管理单位配合人员进行协商,及时办理设计变更或请设计人增加补充设计。3.1.4 工程开工前由项目总工程师依据监理工程师批准的施工组织设计进行总技术交底,参加人为项目经理部全体人员。每道工序作业前,由项目经理部专业工程师(或专业技术员)对
6、作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。3.1.5 加强项目经理部的技术计量管理工作,搅拌机设有计量装置,在砂浆的拌制过程中严格按配比规定进行。3.1.6 加强测量复核的管理工作,对重要轴线、水准点必须定期进行测量复核,因施工或大地变形造成的误差要及时调整,保证施工过程中测量放线的精度。3.2材料构配件的质量控制3.2.1本标段施工所需的原材料、半成品、各种预制构配件的物资采购,采取招投标的方式。确认供方资质、生产能力、质量水平,并请监理工程师审批。本标段所需的所有工程材料都使用通过IS09000族质量体系认证或经过某市建委认证的合格分供方的产品。本标段采购的物资在签订物资采购合同中要注明质
7、量条款、明确质量标准。并到生产厂家对所购物资进行验收,生产厂家要出具该物资的材质、性能试验报告、产品质量合格证、出厂合格证等证明,有特殊要求的材料应提供市建委颁发的建筑材料准用证。3.2.2加强材料检查验收,严把材料进场和复试质量关。对于用于工程的施工材料,进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外,还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。材料进场检验的内容包括书面检验、外观检验、理化检验和无损检测等。本标段的进场材料以进场复试结果为主要依据。凡不合格物资不得使用,进行退货处理。3.2.3对委托加工构件,执行首件验收制度,验收会同监理工程师共同进行。合格后方可进行
8、批量生产。在批量生产过程中随时进行抽查,以保证构件产品质量。执行出厂检验制度。本标段使用的预制梁等构件、坚持逐件检查,其中特别要注意根据规范和检验标准控制侧弯和拱度值。3.2.4本标段材料进场后要分批、分级别、分规格码放,钢材、各种预制构配件堆放垛底要用方木等物垫起,不得落地堆放。材料按规定堆放后,还要进行标识,注明产品的牌号、名称、规格、等级、数量、进场日期、货源厂家、复试单编号、合格或不合格等项内容。3.2.5材料的可追溯性本工程所有施工材料由项目经理部物资部统一管理,物资部设物资进场台帐和收料、领料制度。台帐物资编号要与堆放垛号(标牌号)一致,并注明出厂合格证编号、复试单编号、合格或不合
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- 关 键 词:
- 质量 目标 保证体系
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