质量通病及预防措施.docx
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1、质量通病及预防措施一、土建主要分项工程通病防治(一)、模板工程常见质量通病和控制及处理方法A、问题:爆模塌模原因分析:模板强度或刚度不够,支撑强度或刚度不够,支撑的失稳(如支撑在软弱基土上,由于基土下沉等所致)。木模板支撑扣件的数量不足,或扣件强度较差。控制及处理方法:要重视模板施工质量,必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等设计。特别是注意模板支撑立柱的结构与构造,拆模时,不能只考虑混凝土的强度,而考虑支撑系统的受力情况。B、问题:缝隙大原因分析:木模板四周没有刨平,木模板四周没有较直,支模时不严格控制缝隙尺寸,缝隙过大。控制及处理方法:木模板在拼制时板边应找平刨直,拼缝严密,当混凝土为
2、清水混凝土时,木板必须刨光,采用胶合板时应由模板设计选定。采用旧模板时,必须对有变形的进行修整,使模板横竖都可拼接,做到接缝严密,装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制,防止发生烂根、移位、胀模等不良现象。C、问题:模板不易拆除原因分析:模板拆除过迟。粘接太牢,模板漏涂隔离剂,木模板吸水膨胀,致使边模或角模嵌在混凝土内。控制及处理方法:支梁用木模时应遵守边模包底模的原则,梁柱拼接处应考虑染模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸略为缩短使混凝土浇筑后不致嵌在柱内,便于拆模。楼板板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口平齐,避免模板嵌入梁混凝土内以便拆除。模板应认真清理,涂隔离剂。(二)、钢筋
3、工程常见质量通病和控制及处理方法A、问题:钢筋表面锈蚀。原因分析:保管不良,受到雨雪侵蚀。存放期过长。仓库环境潮湿、通风不良。控制及处理方法:钢材应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥。钢筋不得直接堆置在地面上,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,使离地面200MM以上。库存期限不得过长。工地临时保管钢筋原料时应选择地势高、地面干燥的露天场地,必要时加盖雨布,场地四周要有排水措施。B、问题:钢筋冷弯性能差。原因分析:钢筋含碳量高,或其它化学成分含量不适合引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷,如表面有裂缝、结疤或折叠等。控制及处理方法:另取双倍数量的试件再试验,确定冷弯性能的好坏,屈服强度、抗拉强度、伸长率任
4、一指标仍不合格的钢材不准使用或降级处理。C、问题:柱子外伸钢筋错位。原因分析:钢筋固定措施不好,操作机具碰歪撞斜,末及时校正。控制及处理方法:在靠紧搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫筋焊执着联系,注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,同时派专人随时检查校正,在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安好,然后用模板铁卡或木方卡固定,如发生移位,则应校正后再浇混凝土。D、问题:钢筋同截面接头过多原因分板:施工人员不熟悉规范。钢筋末考虑原材料长度。控制及处理方法:在钢筋骨架末绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案。如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现,则根据具体情况处理
5、,一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工,如返工影响工时太大,则可以采用加焊帮条或改为电弧焊搭接。E、问题:绑扎节点松扣。原因分析:绑扎铁丝太硬或粗细不适当。绑扣形式不正确。控制及处理方法:绑扎直径12MM以下钢筋宜用22号铁丝,绑扎直径12T5MM钢筋宜用20号铁丝,绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝,绑扎时尽量选用不易松脱的绑扎方式。将节点松扣处重新绑扎。F、问题:焊缝夹渣。原因分析:通电时间短。焊接电流过大或过小。焊剂熔化后熔渣粘度大。回收焊剂重复合用时,夹杂物清理干净。控制及处理方法:采用性能良好的焊条,正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净,多层施焊时应层层清渣。在搭接焊和
6、帮条焊时,操作中应注意熔渣的流动方向,特别采用酸性焊条时,必须使用熔渣滞留在熔池后面。当溶池中铁水和熔渣分离不清时,应适当将电弧拉长,利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边,直至形式清亮熔池为止。G、问题:焊缝咬边。原因分析:焊接电流过大,电弧太长。操作不熟练。控制及处理方法:选用合适电流,避免电流过大,操作时电弧不能拉得过大,并控制好焊条的角度和运弧方法。H、问题:焊缝焊瘤。熔池温度过高,凝固较慢。焊接电流过大。焊条角度不对或操作不当。控制及处理方法:熔池下部出现“小鼓肚”时,可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。在搭接或帮条接头立焊时焊接电流应比平焊适当减小,焊条左右摆动时在中间部位走快些
7、,两边稍慢些。焊接坡口立焊接头加强焊缝时应选用直径3。2MM焊条,并应适当减小焊接电流。(三)、混凝土工程常见质量通病和控制及处理方法A问题:麻面原因分析:模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸收,致使混凝土表面失水过多。钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板。模板拼缝不严,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不实,混凝土中气泡排出形成麻点。控制及处理方法:模板表面清理干净,木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润。钢模板隔离剂
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