轮扣式支架模板工程专项紧急施工实施方案.docx

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1、轮扣式支架模板工程专项施工方案第一章、工程概况工程名称：韶关市鑫金汇建材家居广场一期(一区)工程地点：韶关市淡江区黄金村片国道323线东南侧A地块建设单位：韶关市鑫金汇嘉阳投资开发有限公司设计单位：湘潭市规划建筑设计院韶关设计部监理单位:广东安业建设工程顾问有限公司施工单位：鸿鑫建设集团有限公司本工程为框架3层结构。屋顶标高为+16.200m,其中梯屋顶标高为+19。200m,各层高为5.4m,室外地坪标高为-0.200m。本工程22栋梁KL24为最大截面(3001000mm),跨度为800m；21栋柱KZ4,22栋KZ7、KZ8为最大截面(900x600)mm,22栋车道区域板厚为最厚板(1

2、80mm),碎强度等级均为C30。第二章、编制依据(1)广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；(2)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；(3)建筑工程荷载规范；(4)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011sJ84-2011;(5)建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；(6)建设工程项目管理规范；(7)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；(8)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；(9)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；(10)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；(Il)施

3、工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；(12)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；(13)建筑结构荷载规范(GB50009-2006);(14)建筑环境设计规范(GB15831-2002);(15)建设工程安全生产管理条例；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业1509001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；建筑工程施工安全辅助设计系统。第三章、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架,其主要特点是：1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受

4、力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理,它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内,净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系,其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架,优于门式脚手架。缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实,地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设;3、只能作为落地式脚手架使用,不能作为悬挑脚手架使用。第四章、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、前期应做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，

5、保证其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力(临界力)的验算，确保架体的稳定性和安全性.4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆30Omm的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片.4。2轮扣式脚手架技术参数一、规格、型号名称型号A(mm)理论重(kg)材质、壁厚立杆LG2o4米240011.0立杆LGl08米18008。2材质为Q235壁厚为3.2mm横杆LGlo2米120040

6、954o3、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、120Omm时，框架立杆荷载(Pmax)分别为:40、30KNo2、横杆设计荷载：HG-90Pmax=6.77KNQmax=14o80KNHG-120Pmax=5.08KNQmax=Il.IlKN在悬臂集中荷载作用下,横杆接头的抗弯能力为2KNMo3、支座设计荷载：可调底座PmaX=60KN,可调顶托PmaX=60KN。第五章、轮扣式支撑的设计5o1轮扣式脚手架的布置首先进行满堂怕轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线最大间距21栋10*8米；22栋8*8米,按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.050。2米设一排立杆，10米方向:O

7、o2+102*8+0o2=10米;8米方向：Oo4+1o2*6+0.4=8米。5o2对于局部特别是不规则的,则适当利用1。5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距,保证立杆从梁轴线起100距离开始起步。5o3对楼梯踏步的模板支设详见附后,由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。5.4 对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM,如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托,保证U托外露丝扣小于20CM,确保支架及U

8、型托的的受力稳定.5.5 梁底采用2根钢管上铺设80*80木方，间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。5.6 沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.7 中间在纵横向应每隔2.4M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为46米，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度.第六章、施工部署及施工准备6o1工艺流程施工工艺流程：施工准备3柱钢筋加工制作及模板的配置玲柱钢筋绑扎玲内架搭设好梁底模及梁侧模的安装玲平板模板安装及柱模板的安装玲模板验收9梁钢筋绑扎-钢筋隐蔽验收3梁板柱混凝土浇筑

9、3柱模拆除3梁侧模拆除-梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物今弹边线及门洞口位置线玲钢筋绑扎、预留洞口今自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续玲安装洞口模板-安装柱侧模1调整固定好自检、互检玲验收玲移交碎工种。梁板模施工工艺:弹线今内架搭设好调整标高、剪力墙及柱接头模板安装好安装梁底模玲安装梁侧模与安装板底龙骨3铺底板模堵缝、清理玲绑梁钢筋玲绑板底筋、水电管线安装3绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模1自检、互检合格后验收,办交接手续,移交碎工种。6.2施工准备6.2.1 材料准备各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位.(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专

10、人负责,确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。原材料进场后,堆放整齐，上部覆盖严密,下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5)模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名称规格单位数量进场时间118mm木胶合板9151830块3000首层地面浇筑完后分批进场2木材80802000条10000首层地面浇筑完后分批进场3轮扣式立杆18002400mm根10000首层地面浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1200mm根20000首层地面浇筑完后分批进场5顶托L=740mm个600首层地面浇筑完后分批进场6钢管483.5吨120首层地面浇筑完后分批进场7步步紧Im

11、个5000首层地面浇筑完后分批进场模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内,便于吊装.6.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2o按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm.4o作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。5.支架布置详见附后平面图。第七章、操作工艺7o1支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到碎结

12、构按清水构件模板制作及安装。7。2支撑体系轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用盘扣脚手架支模体系。我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为5。4m,板厚为180mm；梁最大截面为3001000进行支模体系稳定性验算.立杆和水平杆采用483o2的轮扣钢管脚手架,立杆间距为1200mm1200mm,水平步距为1。2m,立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.0双钢管，钢管上铺80802000木楂间距为30Omm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对一层结构部分每隔2跨由底到顶设置剪刀撑,剪刀撑设置角度4560。7.3模板支设的要求7.3.1 模板及其支

13、撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性,支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。703.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误.7.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应lmm,模板间接缝高差、宽度2mm模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7.4模板拆除7.4o1拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连

14、接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场,以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。7.4o2拆模时间规定:侧模拆除时,碎强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师.各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）2,8758100梁8758100悬臂构件1007o4.3模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落.2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用撬棍拆除梁板模,禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地,严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第八章、模板质量标准1.1 1保证项目模板支撑体系、杉木材在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确