钢筋加工d新.docx
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1、技术交底记录(表式C2-2T)编号T3-1工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要:钢筋加工技术交底交底内容:一、钢筋加工1、配料准备(1)配料人员配制料表前,必须熟悉图纸、有关规范、规定及设计交底会议纪要。(2)配料单经审核后方可作为技术指导资料使用。(3)钢筋下料前,复核配料表,编制出现场下料组合单,有效搭配原材。2、操作流程(1)加工车间分三个流程:调直、下料剪切、弯曲成型。(2)生产流程线由安检部门检查符合安全要求后方可施工。3、加工(1)加工前,检查钢筋表面有无污染,符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。(2)I级钢筋末端需做180度弯钩,其圆弧弯曲
2、直径要不小于2.5倍钢筋直径,弯钩直线段长度不小于钢筋直径的3倍,且弯钩直线段与钢筋正身段平行。(3)箍筋要做135度弯钩,其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径,弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍,箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。(4)11级钢筋末端需做90度弯折时,其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。(5)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐,挂好标识牌。(6)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。(7)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。4、滚压直螺纹加工:(1)操作与调整:将机床安放平稳,机床主轴轴心先应处于水平位置,如有倾斜,只能是夹钳方向低于水平位置
3、,但不大于5。技术交底记录(表式C2-2T)编号T3-1工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要:钢筋加工技术交底交底内容:清除机床上的附着物,清洗各部油封,检查各连接件是否松动,水盘、接屑盘是否安放稳妥。(2)试车:接通电源,开启冷却泵,检查冷却水流量。开启主电机,使主轴旋转方向与“转向标牌一”相符。 检查功能开关和“开”“关”件是否正常工作,限位器是否灵敏正常,此项工作机床出场前已调整好,试车时可按以下程序验证并调整。 搬动进给手柄,使滑板处于中间位置。 旋动电源开关置于“开”的位置,主轴处于工作状态。逆时针搬动进给手柄,使倒车限位器压向行程调节板,检验限位器动作
4、是否准确,延时器动作应在13秒之间。顺时针搬动进给手柄,使滑板至极限位置,同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车。搬动进给手柄,使滑板前移,开停车限位器动作,使电机自动开启,校验、调整限位器。 限位器启闭有效行程不大于0.2mm,重复以上动作,保证运转准确。(3)加工直径调定:根据所需加工的钢筋直径,把滚丝头的相应规格通过通止棒调整,而后锁紧,严禁一次调过,影响工件质量和造成机床事故。注意当使用带梳牙的锁紧垫时,梳牙应相对吻合,严禁梳牙交叉锁紧。(4)长度调整:根据所需滚压钢筋直径,(丝头长度随钢筋直径而定),把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线,而后锁紧,完成初步调整。(5
5、)直径、长度的调整:由于各部误差积累影响刻线的准确性,所以刻线均为初步指示线,最终应以实际加工的直径和长度进行微调,直至合格,调整时必须直径从大到小,长度由短到长,循序渐进的进行。技术交底记录(表式C2-2T)编号T3-1工程名称北京铁路局1#住宅楼工程施工单位铁建一处第四项目部交底提要:钢筋加工技术交底交底内容(6)钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线,不得有挠曲及马蹄形,要求用锯割或砂轮锯下料齐头,不可用剪断机,严禁用气割下料。(7)钢筋滚丝:钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工,每台班可加工250个丝头为了确保质量,对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检。外观质量:目测牙形
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