钢筋工程施工方案(5).docx

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1、钢筋工程施工方案一、钢筋进场及堆放1、原材料进场钢筋原材进入现场，质量证明文件必须随车送到，并符合要求，质量证明文件上必须注明本次进场钢筋的日期、数量、炉批号。钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，如钢筋的数量、规格、物证对应、外观、几何尺寸等。如有不符合上述要求的产品进场，应立即要求退货。而后请现场监理机构见证人员进行随机见证取样、送检，钢筋复试通过后，方能批准使用。2、钢筋的堆放堆放场地经硬化后，铺设焊接U型槽钢，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后再使用。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，

2、标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。二、钢筋加工1、钢筋配料根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数，编制配料单。计算时应全面掌握构件的结构形式，保护层、锚固长度，搭接接头等。2、钢筋加工1.1 1钢筋加工表面要洁净，油渍浮皮、铁锈应清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。加工前要做样板，然后按照样板尺寸大批量加工，加工完毕进行检查验收，合格的钢筋应编号、挂牌堆放。1.2 采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,根据施工规范要求；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%01.3 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。2.4严

3、格按照设计相关文件、国家规范及各级地方标准进行翻样、配料。箍筋弯钩的弯折度必须确保135。，弯后平直长度应不小于箍筋直径的10倍，箍筋内净尺寸允许偏差+5。2.5为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135。、90及弯钩平直长度控制线，详见下图所示。2.6梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，详下见图。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应

4、牢固，其刚度应附合支撑要求。定距框见下图所示。承台支撑钢筋三级20,详见下图。梯子筋标准模具2.7钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5三、钢筋安装1、钢筋连接1.1 本工程对直径V16mm的钢筋采用绑扎搭接。对直径216mm的钢筋采用焊接连接。1.2 钢筋焊接：焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。一般1625的水平筋采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋采取绑扎的形式。2、剪力墙钢筋绑扎2.1 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢

5、筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2.2 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀；定距框间距与水平筋间距相同，要求梯蹬筋高度一致，如下图：顶模纲筋2.3墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50,同时保证搭接段有三根水平筋。如下图所示。7；/电Y J ,植2.4墙体洞口，剪力墙钢筋间距控制示意图2.4.1墙体洞口施工要点洞口尺寸工20Omm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤

6、受力钢筋，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊接在受力筋上，而应绑扎在主筋上。2.4.2墙体洞口质量要求预埋件中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。2.4.3墙体洞口做法详图2.4.4墙体洞口效果图墙体洞口钢筋效果图2. 5剪力墙墙钢筋保护层的控制:剪力墙采取定位梯子筋，水泥砂浆垫块（垫块内埋入20号铁丝）。钢筋马凳、塑料定位夹具来限制钢筋位移，有效的控制钢筋保护层。剪力墙定位钢筋效果图剪力墙定位钢筋放大图3. 6转角墙端部水平钢筋锚固4. 6.1施工要点斜交墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸直至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连

7、续通过转弯。5. 6.2质量要求墙主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。6. 6.3做法详图暗柱范围转角墙端部水平钢筋锚固做法详图2. 6. 4效果图转角墙端部水平钢筋锚固效果图3、梁钢筋6.1 梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每Im处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。7. 2梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。4、顶板钢筋:4.1对照图纸核对钢筋直径、品种、级别、成型尺寸、规格和数量。钢筋成型绑扎时，钢筋位置必须准确，接头搭接长度及保护层应满足设计及规范要求。钢筋成型绑扎时，要严格按照

8、施工图及规范要求进行操作。绑扎铅丝下料必须准确，绑扎必须牢固，绑丝头一律弯向构件里侧。绑扎不准露扣。4. 2板钢筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开。板钢筋绑扎前，应在模板上按图划线定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用预制砂浆垫块间距100OX10OOnml垫起，并在垫块中预埋22#线与板底筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用610铁马垫起，间距800X80OnInb梅花形布置。板钢筋保护层4. 3板上电管安装效果图楼面电管安装效果图4. 4板上洞口钢筋4.4. 1施工要点：洞口尺寸300mm时，钢筋绕过洞口，当洞口尺寸30O

9、nIm时，洞口设附加筋4. 4.2质量要求：预留洞口中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。4. 4.3做法详图Asl触向板AS放F播300D10DWl(X)OAS放 Fit“：句板受力筋分晦白00一承或培板t：下河短边个2916二并大于其中一个方陶位新第度的一尊T短跑板附加筋放外措版碗陆列折通过QW300板上洞口做法详图效果图8. 5板钢筋清理及板钢筋弹线绑扎效果图钢筋清理效果图弹线绑扎效果图4. 6钢筋施工严格执行“七不准”、“五不验”制度。“七不准”：已浇注的混凝土浮浆未清理干净；钢筋污染清除不干净；控制线未弹好；钢筋偏位未检查校正合格；钢筋接头本身质量不合格；技

10、术交底未到位；钢筋加工未通过互检不准绑钢筋。“五不验”：钢筋纠偏不合格、钢筋绑扎未严格按技术交底施工、钢筋保护层垫块不合格、钢筋定位措施不到位、钢筋未完成不验收。5. 7钢筋搭接长度、锚固长度必须满足设计及规范规定，受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内宜互相错开，区段的长度为35d,且不应小于500mm,纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%o5、钢筋质量检查5.1 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；6. 2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；5. 3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；5. 4钢筋的保护层是否符合

11、要求；9. 5钢筋工程安装允许偏差和检查方法序号项目允许偏差三n检查方法1钢筋网长度、宽度10,-10用尺量2网眼尺寸20,-20用尺量3骨架的宽度、高度5,-5用尺量4骨架的长度10,-10用尺量5受力钢筋间距10,-10用尺量排距5,-56箍筋、构造筋间距20,-20用尺量7钢筋弯起点位置20用尺量8焊接预埋件中心线位置5用尺量水平高差3,O9受力钢筋保护层基础10,-10用尺量梁、柱5,-5墙板3,-36、钢筋的隐蔽验收9.1 当每一区段钢筋绑扎完，自检合格后填写验收申请单及隐蔽验收记录报送监理验收。10. 2钢筋的绑扎要严格按设计施工图及有关规范施工，隐蔽验收要一次通过,不得出现返工现象。