铸造厂成本的核算方法.docx
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1、一、公司实行一级核算制。以后随着生产规模扩大,将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。二、成本核算任务:Q)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度,正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本,掌握计划成本的执行情况;分析成本资料,提供降低成本措施。(3)建立定期盘点制度,正确计算产成品和在产品成本,划清开支界限,为销售定价提供依据。三、产品成本计算对象1、灰口铸铁(下可细分)2、球墨铸铁(下可细分)四、成本的计算方法:暂按品种法,以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。品种法是以产品品种为产品成本计算对象,归集和分配生产费用,计算产品成本的
2、一种方法。主要适用于大量大批单步骤生产企业,但我公司现状是尚未形成大批量生产,且企业生产规模较小,管理上暂不要求提供各步骤的成本资料,所以采用品种法计算产品成本。五、实施本法应具备的前提条件1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准,包括毛坯单重、成品单重和材质,形成技术文件。2、要有所有产品的材料消耗定额(最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。)3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。以上三点是成本计算准确性的关键,且为进行成本分析与管理的基础,也是对车间进行绩效考核的主要依据。六、费用的归集:a)原主材料(金属投炉料),原主材料范围:生铁、废钢、回
3、炉铁、硅铁、镒铁等。车间领用时开据材料领料单,必须分清某种产品使用,在领料单用途栏中注明,也可简明标注批单号,稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象,材料会计依仓库管理软件月终编制月份材料出库汇总表并按成本对象区分主材与辅助材料,记账凭证只附材料出库汇总表,故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。(注:回炉铁部分包括水冒口,飞边毛刺,废品,如铸件水冒口有技术标准,为简化程序,可按理论重量统计,若无,则必须称重)b)辅助材料,范围包括造型用辅材:固化剂,树脂,擦洗砂,涂料等,清理用辅材:氧气,乙焕,铁豆等,归集方法同上。C)电力费用:依电费发票按铸造厂电表表示
4、数由厂设备员(或其他专人)统计月电耗。分清电炉、热处理、造型、砂处理、运行及车间照明。d)工资费用:按实际发生数归集并按工序划分出制芯、造型、熔炼、清理工资数额,模型班单列。e)废品损失:按质检部门认定的废品报告单(报告单注明废品发生的工序)及铸造厂产量月报表(内容包括熔炼量、浇注量、制品量、废品及自用量、成品量)统计内误及外废。为了核算生产过程中发生的废品损失,可在“生产成本”账户下设置“废品损失”明细账户组织核算。借方登记不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用;贷方登记应从废品成本中扣除的回收废料的价值。该账户借贷双方上述内容相抵后的差额,即为企业的全部废品净损失。其中对应由过失人负
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