地下室顶板及梁模板安装及地下室墙、柱、顶板、梁拆除()技术交底.docx

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1、交底内容： 一、施工准备1.1 材料及机具LLl材料:12mm厚竹胶板（122OX厚40）, 50X100方料，IOoXloo方料。碗扣架子、扣件、 钢管、U托、元钉、滚筒、水性脱模剂、棉纱、自粘式海棉条。L 1.2主要机具：塔吊、平刨、压刨机、手提电锯、榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷等。1.2 作业条件：1.2.1 顶板模板按流水段支设，一次支模成形，顶板碎一次性浇捣。L 2. 2排架支撑间距为1200X 1200mm,次龙骨排列间距不大于30Omnb支撑使用可调顶托支撑。1. 2. 3在砂墙面上弹好IOOOnun水平面控制线，并弹出顶板线。L 2. 4墙顶部碎软弱层已剔凿并已清理吹扫

2、干净。L 2. 5模板进场后马上由质量员、木工工长对其进行检查验收,验收合格的模板方可投入使用。 1.2.6模板堆放场地要提前进行平整、硬化，模板底部垫好木方，以防模板变形，同时根据 模板所在位置对模板进行编号，便于吊装。1.3劳动力安排：每流水段投入木工45人二、施工工序2.1 顶板、梁、楼梯模板的支设：2.1.1 梁的支设：梁的支撑采用双排钢管，间距为900mm,在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑 之间设纵横水平联结杆（上下各一道），并且与满堂架子拉结。根据弹测好的梁线，搭设梁底钢 管，并按柱（墙）筋上侧设好的标高线，根据梁高，拉通长线控制梁底钢管标高。拉线安装梁 底模板并找直，梁底模板。当

3、梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按梁跨度的千分 之二起拱。梁底模支按完后，支梁侧模；侧模背附IOoXlOo木方，间距为750,钉于竹胶板上。 梁侧模制作高度按梁高减去板厚加梁底板厚度；固定采用斜撑钢管（因梁高未超过600mm）。2. 1.2顶板模为压梁侧模，铺模板时，可从四周铺起，在中间收口；四周均与梁侧模钉牢顶 板模板均采用12mm厚竹胶板。人防及车库顶板模板，其立杆间距为90Omnb次龙骨IOOXlOOmnI 木方，间距为300,主龙骨IOOX 100 mm木方间距亦为900 mmo柱帽 处的模板其支撑间距加密 到60Omnb次龙骨间距按250,主龙骨间距为60Omnb并用边上顶板

4、模板的主龙骨顶紧柱帽侧模 板。其它顶板模板，立杆间距120Omnb次龙骨为IOoXlOOmnI的木方立方，间距为300；主龙骨为两根048钢管或IoOXIOO InnI木方，其间距亦为1200 mnu当其跨度24m时，模板应起拱 21000o另外，所有立杆底部均加设50X400的木方，第一排架子距墙面30CnU保证每层楼板下支撑立杆均在同垂直点，所有受力龙骨端部必须有支撑。顶板处支撑钢管间距为900X900,两道横杆连接。2. 1.3为保证架子的整体稳定性，碗扣架立杆必须按顺序从一边搭起，如有特殊要求分开搭设, 则两段碗扣架之间用钢管连接固定。2. 1. 4后浇带通长1200宽度范围内的楼板底

5、模与相邻板底模要分开独立支设，以便板底拆模 时不影响后浇带下的模板及其支撑。2. 1.5竹胶板之间不宜用海绵胶带粘贴，应采取刨平拼接，以防漏浆，局部超标的采用批灰。2 . 1.6顶板、梁模板支设完成后，必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂物清理运出，并用高压气泵吹除干净。3 .1.7楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依 据平台梁标高支撑楼梯斜板。2. 2模板的拆除2.2. 1侧模板在碎强度能保证其表面及楞角不因拆模而损坏后，即可拆除。2. 2,2楼板、梁底模板必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除（拆模申 请已批准）。现浇结构拆模时所需的碎强度

6、结构类型结构跨度按设计的碎强度标准值的百分率计（%）板22502, 827582100梁，拱，壳827582100悬空构件21002. 2. 3楼梯间模板拆除：应确保混凝土强度达到设计强度的75%,模板拆除后，应用竹胶板 将踏步面保护，以使踏步混凝土不受破坏。门、窗洞模板拆除时混凝土强度不应低于1.2Mpa.2. 2. 4所有的门洞、柱阳角均做L 2m高防护角，楼梯踏步阳角亦采用竹胶板防护角。2. 2.5柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的V形卡拆掉，然后 用撬棒撬动模板，使模板与碎脱离。2. 2. 6墙模的拆除：先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓等附件、V形卡，用撬棒轻轻撬动模

7、板， 使其脱离墙体。应从上到下依次拆除，最后全部吊运清理。2. 2. 7顶板、梁、楼梯模板的拆除：应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板的原则。先拆梁侧模，后拆顶板模板。下调可调式顶托，使竹胶板与龙骨 脱开，再用钢钎轻轻撬动木龙骨与竹胶板拆下第一块，抽掉木龙骨，然后逐块逐段拆除。切 不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，应用人工托扶放于架子上或传送至地上，严 禁使拆下的模板自由坠落于地面或从高处往下扔，以防模板变形、损坏。2. 2.8冬季施工将校的拆模强度达到1.2Mpa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。2. 2. 9拆下的模板应及时的清理粘连物，涂刷脱

8、模剂，拆下的扣件也应及时收集。三、质量标准3.1模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。3. 2模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，3. 3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差 (mm)检验方法墙、梁轴线位移5尺量检查底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部 尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4, -5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8相邻两板板面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, O预留洞中心

9、线位置10截面内部尺寸+10, O3. 4所有外墙、筒体、楼梯间及采光排风井的二次支模，必须待所在的施工缝切线剔凿后方可进 行，并通线贴好海绵条。所有闸槎必须方正、无漏浆。4. 5字和7”字墙的涨模预防措施：墙端、阴阳角部位必须加设对拉螺栓；保证对拉螺栓 下三道间距不大于450,往上不大于700；增加支撑密度；墙厚控制在负误差范围。四、成品保护4.1拼装、拆 除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。不得油污钢筋、私自割筋。4. 2拆 模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。4. 3拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。4. 4钢模在使用过程中必须加强管理，分规

10、格堆放。五、安全生产、文明施工5.1作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔细检查吊装用钢丝绳、卡具的安全状况， 并设专人指挥，统一信号，密切配合。5. 2拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。5. 3安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。5. 4顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。5. 5板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。5. 6注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。5. 7装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。5. 8施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。5. 9夜间施

11、工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。5. 10木工棚预制模板必须定机定人，严禁私拉乱接。5. 11碎布料机座落的平台位置其模板支架必须按不大于间距600的支撑加固。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对 考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任 制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用 火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高

12、跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制 度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保 护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋, 戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须 随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带 消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相 应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特 种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适 于高空作业的人员，不得从事高空作业。