返工、作业流程图.docx

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1、返工、分选作业流程图产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记录1、接生产通知单、图纸、产品，将图纸交PE组做模具。2、PE组接图纸后，按图纸要求做好模具，交给加工车间，加工车间在“模具清单中登记。3、加工车间在模具上加工的首件产品，交品管部做首检。4、品管部按图纸要求检验合格后，填写“品质限制记录表并通知加工车间。5、加工车间取回“品质限制记录表，支配人员生产。加工车间PE加工车间品管部加工车间生产通知单图纸图纸模具清单品质限制记录表首检记录表品质限制记录表生产通知单T做模.试制POKNG加工.IOKPNG6、完单后，由品管部检验合格后，送入下一道工序。（包装、热处理、除油、发外）7

2、、加工车间将生产通知单、图纸、?品质限制记录表?留存备查。品管部加工车间流程卡生产通知单图纸品质限制记录表下工序审批：制定:日期：领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记录中心方案1、中心方案部开出领料单与生产单，领料单一式二联，首先计划员把红色领料单交物管部，后把白色领料单与生产单交给各生产车间。方案员生产单领料单仓库2、仓管员收到红单后，查材料库物管部领料单,存状况，如有异样刚好知会计划员。仓管员各生产车间3、各车间收到生产单与领料单后分到各调机员。4、调机员领料，同时把生产单、领料单带到仓库进展领料。车间主任生产单领料单生产单领料单1T调机员调机员T仓管员5、仓管员收到调机员领料单

3、与生产单之后，首先校对线径与名称，之后按数量发放材料给调机员，双方确认。6、仓管员发料之后，记录到领料单与库存卡上，之后把领料单交统计员输入电脑，完成之后归档。调机员仓管员仓管员统计员领料单T领料单仓库统计员审批：制定:日期：文件主题文件编号QI-RD-Ol生产单/工程图纸（?产品制造标准作业指导书？）流程图文件版本AO文件页码1OF1流程图说明责任部门/人员表单中心方案1 .中心方案在业务订单经评审OK后，开立生产通知单、领料单，交工程部，并签收。2 .工程部收到生产通知单后，依据客户样板/图纸，制定出?产品制造标准作业指导书?与生产通知单一起发到生产车间跟单员，同时对于新的或变更的?产品制

4、造标准作业指导书?分发给品管部，并在分发图纸登记表上记录。3 .车间跟单员接到通知后录入电脑，并依据交期要求与车间主任进展沟通，协调排单生产。4 .车间主任依据生产状况，排单给各个机台上机生产。5 .调机员依据生产通知单与作业指导书上机调试，首件交品管检验合格后，提交调机时间给车间跟单员，生产完成后刚好到车间跟单员处报单，并领取下一生产单进展调机生产。6 .车间跟单员刚好了解生产状况，上机时间、数量等录入电脑备查，就生产进度的跟进，并与车间主任和中心方案沟通。完单后进展生产效率与调机效率的统计，并把工程图纸与作业指导书交回工程部，生产通知单由生产部归档。7 .工程部依据生产中的实际状况，确定是

5、否对作业指导书进展修订，完成后归档。中心方案工程部车间跟单员车间跟单员工程部生产通知单领料单资料发放签收表生产通知单下单登记表作业指导书分发图纸登记表生产通知单作业指导书首检记录生产通知单作业指导书作业指导书,工程部T车间跟单员1T车间主任1调机员1T车间跟单员1r工程归档制定批准日期工程/图纸变更作业流程图流程图说明责任部门/人员文件、表单/记录1、一业务员在承受到客户对工程/图纸变更要求时，依据客户/图纸变更业务部业务员?客户需求评审限制程序？/图纸工程/图纸变更状况,填写“相关事项变更通知单。相关事项变更通知单计划部2、交方案部作相应处理后交工程部。方案部/图纸相关事项变更通知单1r3、

6、工程部对变更事项进展可行性分析，并把变更内容转换成?弹簧制造标工程部作业指导书工程部1准作业指导书?，分发给车间。生产车间4、生产车间依据变更后的要求制作产品O生产车间生产通知单作业指导书1P品管部5、品管部检验合格后，按?样品管理方法?标识好样品。品管部?样品管理方法？)业务员客户6、客户针对变更后的产品进展确认，业务员进展效果跟踪，效果跟进情1况反应给工程部、品管部。工程部7、工程部确定变更作业指导书，并归档。工程部作业指导书1品管部8、品管部按规定处置样品。品管部?样品管理方法？制订批准日期生产异样处理流程图沂L程图内容说明责任部门/人员文件、表单/记录品管部在IPQC、定点检验、OQC

7、出份性*息且1块.田苗上踪；口一比九生产异样品管部黄卡、流程卡、检验报告“流程卡或“检验报告上记录清晰。记录、标识离把不良之产品隔离好，放置在不生产部品管部良品待处理区域。品管判定IPQC.OQC人员开出“生产异样品管部IPQCOQC主管生产部生产异样处理单生产异样处理单一览表处埋半程部。，父土官确认，）禹头,会JL/J反.艮g拟订订正对策，交生产部相关单位处理，并由发生部门分析缘由，拟订改善措施。表单与产品交接时，各车间记录在相应的记录表中。品管部生产部工程部不良品处理交接记录表1经过分选、返工的产品，良品数量刚好统计，汇总后交生产车间统筹数量统计加工车间分选/返工日报表员，以调整生产数量。

8、生产统筹员b0111r都4I:良品经QC检验流到下工序，不良品开物料报废单报废处理。品管部生产部物料报废单制订批准日期流程图制订A726客诉/退货处理流程图内容说明业务、方案员接到客户的有关投诉、退货信息，开出“客户投诉/退货处理单，交品管部。品管部召集相关责任单位会审，拟定订正对策（返工、分选、报废等），品管部依实际状况（与产品品质有关之投诉）查验成品库存状况。将其库存品标示“待处理，然后由物管部负责隔离存放。相关责任单位依投诉内容分析其造成缘由，提出订正预防措施。品管部针对拟定措施进展效果确认，如效果不志向，需召集相关责任单位重新提出对策，到品管部效果确认o,那么传客户确认至满足。订正对策

9、刚好知会物管部、及处理部门，物管部依会审结果处理库存品，确保不良之库存品不流入客户处，相关部门进展刚好处理。处理部门把良品及不良品数量统计清晰，以便补数。良品经QC检验流到下工序，不良品开物料报废单报废处理。注：物管部依客户退货开进仓单，并交财务部结算。批准责任部门/人员业务员、万案员品管部相关部门物管部品管部生产部工程部方案部业务物管部相关部门品管部相关部门完成时间当天当天当天当天当天/次日2天日期完成状况开出“客户投诉/退货处理单，跟进。分析出缘由、拟订订正及预防措施可疑品标识清晰并且隔离依出不单部管的开案品定率方据判良补数分选、返工好，或报废。表单/记录实物客户投诉/退货处理单客户投诉/退货处理单生产通知单