多功能数控四辊波纹卷板机技术规格书.docx

《多功能数控四辊波纹卷板机技术规格书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多功能数控四辊波纹卷板机技术规格书.docx（10页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、多功能数控四根波纹卷板机技术规格书一、设备概述本协议主要用于多功能四辐波纹卷板机招标采购，对多功能四程波纹卷板机技术指标、材料、结构及加工能力方面提出最低保证要求。四福卷板机是指进行金属板材弯曲、校正的机械，专用于金属板材的弯曲成型，适用于各种规格的筒形、弧形工件的预弯、卷曲成型实现一次上料即可完成，还可对金属板材进行粗略的整形。多功能主要指可作为普通四辐卷板机使用，也可压制波纹筒形工件。本机主要用于罩式炉波纹形式内罩筒体的弯曲成型，兼顾其他非波纹筒体的卷制。二、工作环境及条件安装条件：室外工作环境温度：一20C35年最大相对湿度：56%年平均相对湿度：46%供电电源：三相四线制380V10%

2、,频率：5OHZ1HZ三、主要技术参数及标准1、主要技术参数项目单位数据最大卷板厚度mm12最大卷板宽度nun2000板材屈服极限MPa245最大规格时最小卷简直径nun800（无波纹卷制，上工作瓶的2.5倍）域小可卷筒直径mm500波纹简成型波nun完成波深0-15波距140-200的波纹筒件波形卷板速度m/min52、标准2.1.JBT12829.1-2016四辐卷板机第1部分：形式和基本参数2.2.JB/T12829.2-2016四辐卷板机第2部分：技术条件2.3.JB/T12829.3-2016四辐卷板机第3部分：精度2.4.JB/T1829-2014锻压机械通用技术条件2.5.GB1

3、7120-2012锻压机械安全技术条件不限于以上标准，标准提出的是最低技术要求，卖方制作生产时不得低于相关最新标准的要求。四、设备功能及主体结构1、功能能将金属板料一次上料，不需调头即可完成板料端部预弯和卷制成形，纵缝焊接后可进行校圆处理。该机上下工作辐均为主驱动辐，由液压马达、行星减速机驱动，侧辐为被动程，下根、侧辐升降均为液压传动，升降位移均由计算机控制，自动调平，屏幕数字显示，同步精度0.15mm。翻转轴承体的翻转和复位，由液压驱动，上辐尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。设有移动式独立操作台，方便工人使用，设有安全联锁装置，该机功能全,精度高，操作方便。该机除了作为普通四

4、辐卷板机使用外，在上下工作辐上加装模具，实现压制波纹筒形工件，每组模具采用上下两片模具组合而成，方便拆装，而且，各组模具可以自由组合成不同长度，以适应不同宽度的波纹筒压制。为了在一台机器上同时满足内波纹筒和外波纹筒的压制，上下工作辐设计为同一直径，针对不同的波形，上下辐的凸模和凹模可以互换,极大地降低了产品成本，方便使用。在机器一侧的联接梁上布置有二个挡料装置，以确保压制波纹筒时工件不会跑偏，保证波纹筒的精度符合要求。挡料装置左右各一个，沿轴向可以通过油缸作用移动一定的距离，以适应不同宽度的波纹筒都能准确定位。2、主体结构该设备为液压数控型，主要由上辐装置、下辐装置、侧辐装置、托辐装置、床身、

5、左机架、右机架、平衡装置、主传动装置、油缸、液压系统、微机系统等组成。2.1 上辐装置：上辘装置由上辘、上辐轴承座、轧机用调心轴承等组成。上辘设计时考虑措施补偿上辐受力变形挠度。上辐材质为42CrMo或更优材料，粗加工后调质处理，精加工后表面淬火处理，满足强度及长期使用要求。上辐位置固定，是主动相。2.2 2下辐及侧辐下程装置由下辎、下辐轴承座、下辐轧机用调心轴承等组成，下辐材质为42CrMO或更优材料，粗加工后调质处理，精加工后表面淬火处理，满足强度及长期使用要求。下辐及侧辐为从动辐，在两端的并联油缸作用下实现升降运动。下辐及侧辐两端可同时升降，亦可单独升降。2.3 托辐装置：托福装置由托辐

6、、调心轴承、轴承座等组成。托辐材质为40Cr或更优材料，调质处理，硬度合理，辐子表面硬度低于工作福的表面硬度。2.4 左、右机架：左、右机架及床身等部件，为铸钢件或钢板焊接件。焊接件应焊后热时效去除应力、并喷丸处理后防腐。2.5 5底座：底座为铸钢件或重型焊接箱形结构设计，有足够的强度和刚度来承受最大负荷时的最大下压力。所有机架和其它部件边缘的安装表面均要机加工，底座平面上有下托辐座的滑动面均要精加工。2.6 油缸：选用国内优质品牌，确保无故障运行。另外，油缸在上横梁倾斜时仍应具承受任何横向力的能力。主油缸在上工作辐向工件施加压力时应具有“保压”功能，所有油缸的活塞杆（导向杆）都须经磨削、镀铭

7、、抛光处理。2.7 液压系统液压系统由高压泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。系统设计要合理可靠，选用有质量保证的液压元器件，液压元件选用著名优质品牌产品。管路布置合理、简洁、美观、维护调试方便。系统分主辅两条油路设计。主油路主要控制两侧主缸的上升及下降，即两侧辐的上升和下降。辅油路主要控制翻倒缸、下辐油缸的升降，从而控制倒头架的翻倒及复位、下辐的上升和下降。整个液压系统在正常工作状况下没有任何泄漏。液压系统各输入、输出口均设置有相应的检测点，便于维修、故障检查。油泵采用下置式，正压吸油。同时过滤器、液位计、液温计、均带发讯

8、装置，能自动报警故障提示。液压站独立于机座之外，维修、维护方便；又远离热源。系统制作严格按国标、行标执行，管曲半径合理，且不小于90,圆滑过渡，合理布置减震动管夹，确保液压管路没有冲击、震动。系统设计充分考虑高效节能、减少功率浪费，减少发热源。液压油泵、电机组设置装有专用减震垫，吸油口装有避震喉。系统制作严格执行国家标准，适当的联接点采用专用密封胶。杜绝渗漏现象。为调试和检修方便，液压装置和管路上配有适宜的测压点和放气头。在地面设置独立的液压站。液压油箱中配有冷却装置，当油温高于设定值时自动冷却，保证油温不高于6（C油箱中配有加热装置，在环境温度低于10。C时自动加热，并控制在设定范围内。2.

9、8 电气控制系统设备电控系统由电控柜、操作控制台构成。动力电源380V50Hz,主开关具有短路保护和电机的过载保护功能。控制电路采用PLC可编程控制器系统。电机的正反转由交流接触器控制Q控制柜上设有卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等，以对整机的卷制工作操作控制。各电机均有相应的断路器作过电流短路保护。各电机均有相应的热继电器作过负荷保护。总电源断路器有分离脱扣器，在操作台及支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源，在地面设置独立的电控柜，包括电控柜与整套设备连接电缆。2.9 数控系统控制系统由高速工业控制计算机、PIC可编程控制器、14寸以上液晶显示器、继电器及其外部电路、各种传感器组

10、成。本系统要求有手动、自动两种控制，且在脱离计算机的情况下仍可可靠运行，可以方便切换。数控功能：具有信息显示、数字显示、编辑、多屏切换、人机对话和实时控制功能，主要控制与显示功能如下：显示及监视功能：主缸升降位移、倾斜、压力，平衡缸压力均由屏幕上显示实时数据，并用图形和油压表指针显示实测值及极限值。屏幕显示各液压电磁阀工作状态，通电为红色，断电为绿色，各电磁阀代号和排列方式与液压站实物相符，红绿信号与电磁阀上的红色发光二极管一一对应，便于故障分析和检查。打开主缸速度检测窗口，能检测到左右主缸升降时的速度，以便人为调整主缸升降时的大致同步速度。2.10 10计算功能输入有关参数如板厚、板宽、屈服

11、极限、卷筒直径，微机自动计算并优化出压下次数，每次的压下量，下辐水平移动量，每次压下的理论成形半径和各辐负载。预弯时输出最小剩余直边值，并可在屏幕提示下任意选择压下次数和预弯直边长度，重新计算新的数据。对操作中的过载或输入错误，微机随时提醒操作者更正。2.11 11程序控制功能计算出的工艺参数自动显示到程序控制窗口，也可以在程序控制窗口用键盘人工输入工艺参数或者调用库存的成熟工艺参数到程序控制窗口，程序控制窗口中各项工艺参数主要是压下次数、每次压下量、倾斜量、下辐水平移动量，操作者可以任意修改和设置。设置好工艺参数后，操作者可以选择手动操作或自动操作，操作方式要简便、准确。2.12工艺参数存储

12、功能微机可存储不同工件的工艺参数，按一定的顺序存放在硬盘中，用户可随时将其调到程序控制窗口中使用。成熟的工艺参数可随时存入硬盘中以备后续使用。2.13软保护功能电器控制系统除了各种行程开关和保护元件外，微机具有软保护功能，对各辐极限行程，各缸极限压力，液压站油位、油温、过滤器堵塞进行报警或控制。在卷制小工件小直径或预弯时，根据计算程序算出的工作辐负载，可设置单个工件的保险压力，使机器在绝对安全的状态下运行。2.14人机对话功能微机系统中提供全套使用说明书，包括液压原理图、电气原理图、润滑图、安全操作规程、强弱电操作说明、液压、电器常见故障分析及处理等，帮助系统中还提供本机配套的主要元器件的使用

13、说明书原件。帮助系统中还提供易损件明细表和图号，主要配套件型号及供应厂家，帮助系统中还记录有设备在安装调试过程中测试的原始数据，供使用单位在使用和维护工作中参考。2.15网络通讯功能配置标准10100Mbps自适应网卡及RJ45接口连接通信，传输视频、图形、数据等，实现局域网或者监控终端计算机对设备实时访问，收集设备运行状态、报警信号、故障等信号，实现集中监控功能。2.16其他功能关键部位监测逻辑处理及保护，具有防止误操作功能。主油泵站回油滤油器、吸油滤油器状态及堵塞故障显示。主油泵站的温度、压力、油位显示，压力过载、驱动电机过载，油温过高或者过低显示及报警。运动部位限位保护。断点记忆。有可靠

14、的安全报警、急停按钮等安全保护系统和安全连锁装置，在电气和液压系统中均有超负荷保护装置。急停按钮应根据安全要求设置多处。润滑系统采用合理可靠的润滑方式，方便人工操作。五、主要外购件明细表序号名称生产厂商1工作根一重、二重、中信2工作馄轴承哈、瓦、洛3电机宁波中意、宁波意宁4减速器南高齿、郑研所或优于5液压泵站力士乐或优于6液压阀件力士乐或优于7液压油管、管接头榆次、油研8主缸密封圈意大利阿尔斯通、美国派克、MPI9油缸汇博液压/远东液压等国内知名厂家10PLC可编程序控制器西门子、三菱11显示屏三菱、信捷、维纶12主要电气元件西门子、ABB、施耐德13位移传感器美国AKS.日本精工、六、防腐方

15、案卖方应严格按照招标书文件和设计方的设计要求对卷板机进行涂装。卷板机所有外露金属件均经抛丸除锈处理，表面达到优质级别，设备制造完成后首先喷涂防锈防腐底漆，然后喷涂面漆，面漆需具有一定的抗紫外线及日晒的能力。卷板机的活塞杆、导向杆均表面镀络处理。在卷板机交付运输中，卖方应随车配备必要和足够的备用漆，在设备最终验收完毕时对卷板机油漆磕碰处进行补漆处理。七、设计审查本合同签订完成后四周内，卖方需完成施工图设计，并组织施工图审查会，对有关图纸文件进行审核，施工图经买方审查认可后方可投产。未通过审查和认可的图纸、文件不得流入生产工序。必须明确买方的审查和认可不代替卖方的责任，卖方对整个设计方案负责。在实际制造过程中，买方仍有权提出修改意见，修改意见是以文字形式提出并签字认可后方为有效、整个审查认可过程中的所有图纸、文件、资料买方和卖方各保留。八、卷板机检验方案（包括质量监控）1.在设备生产加工过程、设备制造完成后编制检验方案，经过双方同意后实施，（卖方应在设备初验收前，提前15天通知买方来厂进行初验收），买方有权对设备进行验收。2 .设备制造完成后，卖方提前通知买方，双方一起对设备进行验收，