制氢装置生产工艺规程.docx
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1、3000Nm3h制氢装置生产工艺规程一、项目概述设计规模为:3000Nm3ho二、产品性能氢气广泛应用于国民经济各领域,氢气分子式为H2,分子量为2.0158,系无色无味的可燃性气体。气体密度为0.0899Kgm3,熔点-259.14,沸点-252.8C(76OmmHg柱),自然点为400,爆炸极限4.1-74.2%,极微溶于水、甲醇、乙醛及各种液体。常温稳定,高温有催化剂时很活泼,极易燃、易爆,并能与非金属和金属化合。氢气:符合国标GB/T36341995优等品标准要求,其技术指标要求如下:项目指标H2299.99%COCO220ppm三、原料规格1、天然气技术指标如下:序号组分名称天然气单
2、位指标数值1水V%2氢气V%3甲烷96.226V%4乙烷1.77V%5丙烷0.3V%6一氧化碳V%7二氧化碳0.473V%8氧气V%9异丁烷IO6(V)10止J烷IO6(V)11氮气0.967V%12低热值33.8-37.5MJNm313总硫化氢0.002(V)14进装置压力2.3MPa(表)15进装置温度402、离子水:CL-5mgL;90以下稳定,对碳刚、不锈钢无腐蚀;电导率W30uscm四、反应方程式1脱硫烯烬:RC=CR+H2RC-CR,+Q硫醇:RSH+H2RiH+R2H+H2S二硫酸:RISSRTTH2R1H+R2H+2H2S睡吩:C4H4S+4rC4H10+H2S氧硫化碳:CoS
3、hCO+H2S二硫化碳:CS2+4H2CH4+2H2S2转化H298=206.29KJH298=41.19KJCH4+H2O-g)CO+3H2CO+H2O-g)CO2+H23中变co+h2o-)CO2+H2H298=41.19KJ4脱碳R2CH3N+CO2+H2O=R2CH3NHHCO3五:工艺流程方框图原淞缓冲罐 天然气压缩机加氢反应器RlOOl脱硫反应器R1002A/B100脱碳气分液窿VI004C02再生塔TIoo2F污CO2冷却器|El006纯僧大干999%的产品软C02分液罐除盐水预热器E1005变压吸附放空六、工艺配比水碳比:3.5-4.5七、工艺操作规程1、开车准备1)检查水、电
4、、气、脱盐水、仪表空气、天然气、氮气等供应情况;2)检查压力表、程控阀、循环水是否正常;配制好脱碳溶剂;3)开启色谱机,做好生产控制分析的准备;4)检查动力设备的完好情况,检查所有仪表电源、气源、信号是否正常;5)对系统进行气密性试验;6)建立汽包、除氧器液位,氯离子含量是否正常;7)排净各管道、设备冷凝水、设备内冷凝水,检查各类阀门是否处在待开车状态。2、开车程序1)建立吸收塔、再生塔液位,双塔建立循环,重沸器开蒸气加温,吸收塔用氮气保压至206Mpa;2)将系统氮气压力补至O.5Mpa,开天然气压缩机,系统建立氮气循环;3)开引风机、鼓风机,调整转化炉压差15-60,15至20分钟后,开天
5、然气、燃烧气程控阀、调节阀前后截止阀,将燃烧气压力调节至040.2Mpa之间,点烧嘴两个,以每小时25-30度的速度升温;4)待转化炉出口温度升至100度以上,观察汽包压力,并将汽包压力调节阀设至2.5Mpa打入自动;并打开至公司总管的前后截止阀,使汽包压力超过2.5Mpa后蒸气自动送入公司总管;产汽后开锅炉给水泵、离子水泵,用调节阀调节流量,建立锅炉给水供水系统,除氧器开蒸气,用除氧器蒸气调节阀控制温度在102-105度进行除氧。5)当中变炉出口温度大于露点30度以上,停天然气压缩机,停止系统氮气循环,关闭脱硫后进转化的阀门,打开FV1202前后截止阀,缓慢开FV1202,慢慢送入蒸气进转化
6、炉,转化炉、中变炉切换为蒸气升温,在脱碳分液罐(V1004)出口通过调节阀PV1404B控制放空;6)脱硫用天然气切换升温,在脱硫后放空,通过FVIlo2控制升温天然气量。脱硫用天然气升温时不可开天然气压缩机,利用总管较高压力的天然气直接来升温脱硫剂。7)转化中变串入蒸气升温前,蒸气管线应先预热,排尽管线中的冷凝水。如果VlOO2、V1003V1004中冷凝水液位高,应手动排至沟内;8)转化炉出口温度达到700-750度,中变温度达到200-250度时,先关脱硫后放空阀,关天然气压缩机,微开脱硫后进转化器截止阀,配入少量天然气与蒸气混合进入转化炉反应,水碳比控制在7-10左右,待稳定后,工艺气
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