循环流化床锅炉常见故障及预防措施.docx

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1、循环流化床锅炉常见故障及预防措施循环流化床（CFB）锅炉是近几十年来发展起来的新式环保节能锅炉,是一种高效低污染干净的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、能够燃用低质燃料、锅炉负荷调治性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内获得了迅速发展。随着环保要求日益严格，宽泛认为，循环流化床是目前最合用和可行的高效低污染燃煤设备之一。但随着其被宽泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐裸露出了某些问题。如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常有的故障。因此，本文将主要解析循环流化床锅炉常有故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉坚固运行水平。1磨损及其预防措施循环流化床锅炉中

2、高速度、高浓度、高通量的流体或者固体颗粒以必然的速度和角度对锅炉受热面和耐火资料的表面进行冲击,会造成锅炉金属部件磨损，加之炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同样热膨胀系数的资料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是能够防范的。因此在运行中，可经过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：(1)降低风速减小给煤粒度，保证流场的均匀性；同时，在安装过程中要特殊注意烟道的圆滑组合，防范安装原因造成几何尺寸的突缩或者突扩，形成烟气走廊。(2)如期对CFB锅炉进行检修，发现已磨损的部件和资料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装

3、防范件。(3)在安装时，应保证烟气出入口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分别器简体组合尺寸和焊接变形；在耐火保温内衬施工从前，要检查简体内壁弧度，对凸凹部份做好记录，在筒体施工时进行调整；对向火面资料的施工，要保证严实度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。(4)运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。(5)严格控制金属锚固件的焊接定位、浇注料拌合、浇注振捣、浇注模装设、脱模以及膨胀缝等施工工艺步骤，不能随意简化更正。(6)严格拟订好耐火资料的升温曲线，部署好其烘干温度测点以及首次升温过程，并在烘干结束时认真检

4、查。2循环流化床结焦的成因及预防措施结焦是高温分别器物料循环系统的常有故障。结焦后形成的大渣块能拥堵物料流通回路，会以致锅炉热效率下降，如锅炉受热面结焦后，使传热恶化；排烟温度高升，燃烧恶化；有可能使机械未完好燃烧热损失、化学未完好燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大、厂用电量上涨等。同时，结焦还会影响锅炉运行的安全性，如床面结焦使流化拥堵，增暴风机用心，影响床料流化；使流化不良的地域再次结焦。造成恶性循环，严重时以致停炉。普通情况下，结焦发生在在锅炉的点火或者压火启动过程中，或者给煤异常，返料异常中。2.1 结焦的成因经过在实践中观察，我们发现，引起循环流化床锅炉结焦主要有以下几种原因:(1)

5、燃烧室运行期间温度超温，则会以致旋风分别器的循环温度简单高出灰的变形温度，甚至引起炉内未燃碳的着火燃烧，从而形成床温上涨而以致结焦。(2)运行期间，物料循环系统漏风，大量空气进入旋风筒内，使得热的床料中的可燃物获得氧气，产生燃烧，但由于燃烧产生的热量不能够及时带走，使局部地域床料超温而引起结焦。(3)启动期间，煤油混烧时间过长，或者运行中风量与燃煤粒度般配不好，或者燃用砰石、无烟煤等难燃煤，因其挥发份少、细粉量多、着火温度高、燃烧速度慢等原因，都可以致未燃烧完好的油渣易与床料板结成块，炉内流化不良，以致床料结块，形成松懈性渣块；或者是进入旋风分别器而使循环灰中含碳量增加，从而增大了结焦的可能性

6、。(4)循环灰量太少，使得循环灰在物料循环系统中搬动太慢，易引起结焦；同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷入返料器，也会引起结焦。(5)运行期间，停床下油枪时，床温偏低，切风不及时，大量冷风进入炉量，会以致床温下降，从而引起结焦。(6)返料器拥堵也是造成结焦的原因之一，若是返料器蓦地住手工作将会造成锅炉内循环物料量的不足，床温难以控制、调整不及时极易造成高温结焦事故的发生。2.2 结炮预防排施(1)保证结焦易发地带流化优异，颗粒混杂迅速均匀或者处于正常的流化状态，使温度均匀，防范超温或者局部超温，这是防范结焦的最好方法。(2)点火前，应及时认识和控制人炉煤种及其粒径配比吻合设计的要求，保证充

7、分燃烧；燃用肝石、无烟煤时，应及早按一二次风6：4比率投入二次风，以保证风煤混杂充分，加强煤在燃烧室中的燃烧，减少机械和化学不完好燃烧，防范其在分别器和返料机构内发生后燃而超温。(3)运行过程中，应亲近监察高温旋风分别器温度，发现分别器超温，调治煤量、风量比率，严格控制床温及料层差压等运行参数，如不能够纠正则即将停炉查明原因。(4)加强返料器的监监工作，检查其床层的温度可否正常，并依照循环量大小，及时调整返料风，保证循环物料能及时回送；注意防范返料装置的漏风，发现漏风及时解决。3旋风分别器的故障及预防措施施风分别器结构筒中.分别效率图,是街环流化床料炉应用戢宽泛的一种气固分别装置。在实质运行中，旋风分别器的效率是保证分别器工作性能的重要指标，其分其他效率与形状、结构、入口气体速度、人口烟温、人口颗粒浓度与粒径等都有很大的关系。它随着分别器入口风速、入口颗粒度的增大而增大，随着人口烟温的高升而降低。若分别器的运行效率低于设计值，将会以致未燃尽的颗粒得不到有效燃烧影响锅炉的运行经济性；飞灰量增大加剧尾部受热面的磨损，增加除灰设备的能耗；进入循环回路的循环灰量减少，循环量下降，不能够有效控制床温，影响锅炉的满负荷运行及炉膛传热特点等。