文化用品公司清洁生产审核方案的产生与筛选.docx

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1、文化用品公司清洁生产审核方案的产生与筛选方案产生和筛选是企业进行清洁生产审核工作的第四个阶段。本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，制定审核重点的清洁生产方案；在分类汇总基础上（包括已产生的非审核重点的清洁生产方案，主要是无/低费方案），经过筛选确定出两个以上中/高费方案，供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总；最后编写清洁生产中期审核报告1.1 方案的产生通过对企业的深入现场调查以及对物料平衡进行评估分析，本着“轻启动”、“滚雪球”式推进的原则，结合实际，审核小

2、组发现了一些降低原材料和能源消耗，提高产品质量的清洁生产机会。同时，审核小组召集生产管理、技术人员、对发现的问题进行探讨形成解决的方案O鉴于生产一线的员工对企业的生产过程控制甚为了解，比较容易提出一些无/低费方案，审核小组还通过各种渠道和多种形式对企业员工进行宣传动员，鼓励全体员工参与清洁生产工作。提出合理化建议，经过对各种方案的汇总整理，审核小组归纳出具体的清洁生产方案，这些方案涉及到原辅材料及能源、工艺技术改进、设备管理、过程控制、运行操作管理、员工等方面。1.2 方案汇总表4-1：中/高费方案汇总序号清洁生产方案方案类型1拉片机安装边角料自动回用系统中/高费2增加PP再生料生产装备中/高

3、费3空压机变频中/高费序号清洁生产方案方案类型4增加多层片材拉片机，扩大PP再生料使用量中/高费5照明灯更新中/高费表4-2：无/低费方案汇总序号方案名称清洁生产方案1自动压簧机改良目前自动压簧机操作流程，在入袋时常有产品掉到地上，这样捡产品的时间就浪费了。在原输送带另加一个斜点输送到与台面一样高度，而输送的产品会到台面上来，入袋时就不必浪费时间去捡产品了。序号方案名称清洁生产方案2冲孔机节油机器上机油加多，导致操作时机油向外飞溅，这样即浪费了机油，也影响产品质量以及机台卫生。机器操用人员要有限度和加油，应勤加少加，或定时加油（休息时间前）。3节约保护膜在生产旺季，保护膜的用量每月都要超出5-

4、8卷，在这种情况下，建议配料员在摆板时，部分产品可以不需要用保护膜，每隔几层放一层隔纸，把产品摆放整齐就可以了。序号方案名称清洁生产方案4自动冲孔机损耗及人员配备1一人一台机一天冲A5-40页笔记本20000本。三个人一台机冲A5-40页笔记本40000本。2由于隔纸与内页大小厚度不一，常常卡机，造成内页损耗严重，同时加重了机器部件的磨损。隔纸可使用稍厚一点的纸张。5自动冲孔机损耗及专业技术学习1由于隔纸与内页大小厚度不一，常常卡机；每板内页顶部保护膜裹的太紧，内页变形，造成内页损耗严重。隔纸可使用稍厚一点的纸张；每板内页的顶部保护膜不要裹太紧；2因自身对自动冲机的操用掌握不够，遇到问题不能很

5、好的处理。希望有机会能接受专业技术培训。序号方案名称清洁生产方案6便条本冲孔安全及损耗控制由于便条本尺寸太小，不好拿，常出现冲孔偏位现像，而且很危险，所以在冲孔时应先把位置放正在冲，另外在模具的旁边可以安装一个感应器，如果手一旦超出范围，机器就立刻停止运转7提高上线圈产能，减少工具磨损现在来料的线圈一条做2本-8本之间，如果来料是一本一条，即提高了产量，也减少了工具的使用次数。8防止吹膜皱边吹膜机现用纸管是二寸的圆筒，这样造成膜料后面的膜存在较多的皱边现象，造成了浪费。如果把三寸的纸筒改为六寸纸筒，就会大大降低皱边现象。序号方案名称清洁生产方案8防止吹膜皱边吹膜机现用纸管是三寸的圆筒，这样造成

6、膜料后面的膜存在较多的皱边现象，造成了浪费。如果把三寸的纸筒改为六寸纸筒，就会大大降低皱边现象。9提高员工素质对全体员工加强贯彻军你作风、军人素养，以军人的标准对全公司上下进行培训，提高员工素质，焕新企业形象，思想统一，敢于挑战困难。建立培训机构，列出培训内容，先组织管理人员培训，以后在全面展开。10减少材料浪费有些无需印刷的片材废边过大，无需印刷的片材废边各放5MM就可以模切。序号方案名称清洁生产方案11便捷安装模切机刀板模切机安装刀板现在是10分钟-30分钟，如果改用手摇式，如热压机形式的，装一块刀板只需一分钟。这样安装刀板还有一个安全的好处，一般的刀板都不会装满板，那么上面就一块刀板的空

7、隙，也就是说万一不慎手被压入，这个空隙就会大大减小其骨折的程度12路灯管理接入原材料仓库的三盏路灯每天从晚19：00点天到次日7：30钟，在没必要和时间也没的关掉，实属浪费。接入原材料仓库的路灯开心应移出来，夜晚照明路灯应有保安来管理。用不到时可关掉。序号方案名称清洁生产方案13硅油使用现在由于硅油倒出的过多，油盒里不清洁，造成了很大浪费，但如果每天上班前换硅油时倒适量的油，时时保持油盒干清洁，每天可节约硅油0.05kgo14记号笔的使用现车间内用的记号笔用过之后笔套不套，过两天就不能用了，组长应监督员工使用记号笔的数量，建立一个记号笔领用登记表，多用的应进行批评教育。15封面箱胶布的使用现在

8、所用的封箱胶布粘性不强，浪费较多，每卷只能封50-60件货。如果更换质量好一点的胶布，每卷可多封70-80件货。序号方案名称清洁生产方案16减少员工流失我公司由于新老员工更换频繁，对公司产品的质量，以及生产效率都有很大影响，（1）提高食堂饮食质量；（2）加强新员工相应的技能培训，增加员工归属感；（3）做到感情留人、事业留人、待遇留人。17边角料收集及时收集地面散落的纸边和PP边角料，避免流失18车间原材料储存车间划分原材料储存区，与边角料分开，作好标识19边角料回用系统增加边角料回用设备，废品综合利用20成品库规划成品仓库合理布局，使物流畅通。21建立用电考核制度，建立用电考核制度，节约用电奖

9、励，浪费的处罚。序号方案名称清洁生产方案22建立零配件材料使用定额建立零配件材料使用定额，加强材料管理23选择适当的原材料包装规格原材料采购时选择适当的包装规格，符合生产中配料要求，减少在生产中产生余料。24原材料质量控制加强原材料检验,对原材料水份、杂质等质量因素进行有效的控制，确保合格原材料投入生产。25安装双层过滤网设备的过滤网影响产品质量，设备安装双层过滤网，确保杂质不能通过，防止废品产生。26工艺参数的控制产品品种发生变化时严格控制设备参数，如温度、规格尺寸，减少废品产生和原料损耗。序号方案名称清洁生产方案27纸芯规格的选择吹膜过程中纸芯的直径太小，在卷膜时就会打邹，产生OPP袋废品

10、，应选择适当的纸芯规格28原材料管理建立原材料消耗定额，加强原材料管理29规范生产环境车间生产环境的改善，规范现场。30车间安装计量电表生产车间分别安装电表，对耗电进行计量。1.3方案筛选1、无/低费清洁生产方案共提出无/低费方案30个,该类方案投资很少或者无需投资，基本上没有实施难度，因此在审核过程中体现为边审核边实施、先易后难的原则，尽快安排实施，以便及早取得效益，对这类方案，特别是管理方面的方案，今后要加强管理落实并形成长效机制。这些方案的主要实施难度在于方案的实施和生产过程的协调，对无/低费方案实施,审核小组会同生产车间领导根据生产实际，制定了实施计划，并经公司总经理审核后按计划实施。

11、2、中/高费方案提出中/高费方案5个,该类方案投入相对比较高，实施难度比较大，需要做详细的可行性评估分析，从技术的可行性、环境效果、经济效益、实施的难易程度以及对产品、生产过程和服务的影响程度等方面进行比较，筛选出初步可行的中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。3、方案筛选对于上述5个中/高费方案，审核小组决定采取对5个方案进行打分，每个方案最高分数为10分。方案分数X权重系数，按总和积分排序法对其进行筛选，确定权重因素为经济效益、节能效果、技术可行性、降耗、实施难易程度进行评分，权重值：经济效益=10,降耗=8、节能效果=6、技术可行性=5、实施难易程度=4。表4.3：方案的权重总和积分排序

12、权重因素系数方案FlF2F3F4F5经济效益10100100405080降耗87272644056节能效果63030365430技术可行性54040404035实施42428321624合计266270212200225从表中可以看出Fl、F2方案总和排列前二位，具有较好的节能、降耗效果，且技术上都是比较成熟、可行的。因此，审核小组决定对Fl、F2方案进入下一阶段的经济、技术、环境可行性分析，确定投资回报收益。1.4中/高费方案说明1.l.1拉片机边角料自动回用系统”方案在拉片生产过程产生废边，采用粉碎机单独粉碎，粉碎时有粉末溢出，造成流失，在拉片机安装边角料自动回料系统可直接将粉碎的原料送入

13、拉片机进料口，避免材料流失。1.1.2“PP再生料生产装备”方案在模切、印刷和PP产品生产过程中产生边角料和不合格产品，增加PP材料再生料生产设备，将PP材料废品和边角料收集后加工，生产PP再生料颗粒产品，需要增加的生产设备有粉碎机、混料机和造粒机，安装调试后形成PP再生料生产线。1.5无/低费方案分类汇总见表4.4,无/低费方案分类汇总表。表4-4：无/低费方案分类汇总表序号方案名称投资经济效益环境效盍8防止吹膜皱边1000按每天节约50元计算，年实现效益1.5万元减少废品的产高PP材料利用10减少材料浪费无比如：66*52.5*45C的片材需1879kg原料,但如果改为61.5*41.5*

14、45的规格只需1484kgo减少了395kgo节约原料4吨左右，年实现效益5万元节约PP原料右。30车间安装电表2万元对车间用电进行计量，减少能源损耗减少能源损耗Q25安装双层过滤网无减少不合格品产生，提高产品合格率，每年按产生不合格品0.5吨计算，效益0.1万元。减少不合格品了1自动压簧机改良1000按目前捡产品的次数估计在原每天13个小时8000本的基础上可提高自动化程少员_L劳动强1以提高13个小时100OO本。按0.02元/本计算节约工时产生效益1.2万元4自动冲孔机损耗及人员配备无可节省人工，降低损耗。可减少一人工资，按每人月1200元计算，年实现效益1.44万元。降低纸张损耗作业效率，节名11便捷安装模切机刀板6000省时、安全，节约工时每天按4小时计算，年生产天数300天计算，每小时工时费按10元计算，年实现效益1.2万元。提高效率，节226工艺参数的控制无减少废品的