润滑油加氢处理装置紧急停工及重大事故处理.docx

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1、润滑油加氢处理装置紧急停工及重大事故处理一、事故处理原则40X10Ja加氢处理装置，自动化程度高，结构性强，工艺较复杂，操作参数多，相互影响大。因此，操作人员必须熟练地掌握本岗位的工艺流程和事故处理方法，一旦发生事故，必须沉着、冷静、周密的分析，正确判断、果断处理,不让事故扩大和蔓延。在大多数事故状态下，需要采取两种措施：第一种应付事故状态的必要措施是马上避免人员的危险、设备损坏，如加热炉炉管结焦和过分的催化剂污染；第二种是全面完成紧急停工，转入正常停：正或恢复正常操作。事故处理的步骤：1、首先通知装置值班干部和班长以及装置内有关部分的操作人员。根据事故情况，可适当降低处理量，给事故处理提供有

2、利条件。2、在事故状态下操作条件可能会发生变化，故应观察和确认现场情况。此时应沉着、冷静、准确、及时，力争减少事故损失。3、当已由停工连锁系统停下来时，应尽快查出原因，并在采取适当而充分的措施之后，重新开工，但必须做好汇报工作。二、操作事故处理1、新氢压缩机停运现象：A、新氢压缩机出口流量指示为零。B、反应器入口温度升高。C、加热炉燃料气用量减少。D、系统压力下降。原因：A、新氢压缩机故障B、由联锁引发的新氢机停运处理：1）关闭新氢机三级出口阀。2）再次试起动备机。3）尽可能维持高压分离器压力在IOMPa以上。4）当压力低于IOMPa时，将反应器入口温度降到300停原料，循环氢气2小时，将反应

3、温度降至250。5）新氢机长时间开不起来，按正常停工程序停工。2、原料泵停运现象：1）泵出口流量指示回零2）反应器入口温度上升3）热高分液面急剧下降。原因：1）原料泵故障或由联锁引发的停运2）原料罐液位过低。3）循环氢流量过低。处理：1）手动控制加热炉燃烧，仔细观察。2）起动备用泵，如果5分钟内不能起动，降反应器入口温度到250。3）联系调度尽快恢复供料。.4）保持循环氢流率200单元H20KH202开事故补量阀。5）长时间停运，则按正常停工步骤停工。3、加氢加热炉炉管破裂现象：1）加热炉炉膛温度迅速上升。2）反应器入口温度上升。原因：1）炉管已到更换期。2）加热炉燃烧不好。处理：1）加热炉立

4、即熄火，炉膛给蒸汽开大烟道挡板，关闭风门。2）停止进料，停KIOl及K1023）开泄压阀放空，缓慢泄压4）引入氮气将反应系统置换，5）产品改不合格油罐6）装置按正常停工三、公用工程故障处理1、装置电力故障现象：D新氢机停运电源故障指示灯亮2）进料泵中断3）电动泵及空冷器停运处理：1）由UPS可提供计算机DCS系统备用电源30分钟。2）启动0.7MPa/min泄压阀HS103o3）循环氢机继续保持排量。E301、ElOl旁路阀开大,将反应温度降至正常操作温度下30o4）200单元加热炉熄火，打开烟道挡板5）全部炉管注汽，保护炉管6）300单元处理同100单元7）若电力恢复较快,则启动P102A/

5、B打开8）若电力长时间不恢复，按正常停工处理2、冷却水中断:现象：1）新氢机停运，停运指示灯亮。2）各单元冷却器无法冷却。处理：1）启动07MPamin泄压。2）密切观察V303液面严防满罐。3）循环机继续运行，E101、E103旁路阀开大，将反应器温度下降至正常操作温度下30o4）切断H20KH202燃料，开事故补量阀UV20KUV202o5）停各塔的汽提蒸汽。6）密切注意使用冷却水设备，避免法兰泄漏等现象的发生。7）按正常停工程序停工。3、蒸汽中断：A、3.2MPa蒸汽中断处理：循环机透平是靠3.2MPa蒸汽驱动，蒸汽中断后，处理同循环机停运相同。B、LoMPa蒸汽中断处理：DH201、H

6、202因无雾化蒸汽，关闭燃油火咀如燃料气充足，炉子继续运行。2）各塔汽提蒸汽中断，关闭入口阀以免油回窜蒸汽线。3）炉管注汽中断后，关闭入口阀，以免油回窜蒸汽。4）密切观察装置，维持操作。5）根据情况或调度指示，进行装置停工。6）若冬季开工，则应按正常停工马上进行装置管线处理。4、仪表风中断：处理：仪表风故障时，所有调节阀应处于安全位置。1）加热炉熄火，炉膛吹入消防蒸汽2）现场手动控制Vlo3、V302液位，V109液位以免造成V109液位过高引发循环氢压缩机停车。3）停运新氢机，关闭出口阀。4）停进料泵P102A/B、P301A/B关闭出口阀。5）停油洗泵，关闭FV11106）停注水泵。7）V

7、203V306不凝气排大气。8）H20KH202开事故补量阀。9）200单元维持中段回流，产品改不合格罐10）若停风时间较长，按正常停工步骤停工5、燃料气中断处理：1）反应炉为单烧燃料气，燃料气中断后加热炉熄火,打开烟道挡板；吹入消防蒸汽2）分储加热炉也会因燃料汽中断联锁停炉，打开道挡板吹入消防蒸汽3）装置按正常停工处理6、脱盐水中断：处理：1）脱盐水中断后，装置可维持运行30分钟2）30分钟后脱盐水仍未恢复，则按正常停工处理四、事故后开工进油一事故后装置基本状态：1、高压分离器压力0.7MPao2、反应器入口温度200。3、各工段产品改至污油罐。4、直储柴油循环，循环量3000OKg/h。5

8、、注CS2注水停止，油洗停止。二开工进油1、无水直储柴油通过反应系统循环，注意穿过床层时的吸附温升。2、100、300工段反应系统逐步升压，到15.3MPa,循环氢机开启循环，为防止失硫和催化剂降低活性，开启P109注CS23、HloI加大瓦斯量，利用出现的吸附热升温至300,按升温速度30C/h控制。4、100工段升压调整时，200工段应尽快调整操作。5、注意控制各容器液面，仔细观察，严防超标操作。三切换原料1、25%切换含蜡油(1)切换时注意观察吸附温升，严防超温同时打开急冷氢阀进行控制。(2)V105液位正常开，开启油洗泵P103(3)开启P104注脱盐水(4)开启ClOl塔底吹汽,启动

9、A102空冷启Pl14注入(缓蚀剂)2、50%切换。(1)检查100、200单元产品分析加以调整，合格后送产品罐。(2)观察反应器温升，调整冷氢量注入量。3、75%切换进料4、100%切换进料(1)切断减底至VlOI循环，减底油保持液位送出装置。(2)R101入口温度逐步切换自动调节，5、分析转化率将反应器温度提到操作温度，速度控制25ho四提量1、按“先提量、后提温”的原则，以5000Kg/h速度将进料增加50000Kg/h,同时以5/h速度将反应器温度调整到要求的温度。2、仔细调整其他操作参数，保证产品符合规格要求。五300单元进料1、100200单元正常后，向300单元送油。2、启动P3

10、01向反应部分进料，投用各容器液位控制阀。3、调节进料流率，使之符合工况要求。4、以30C/h速率将H301出口温度调整到反应所需温度。5、严密观察反应器床层温升，严防超温。6、投用E302。C30KC302注汽。7、当产品符合要求后，送入合格产品罐。六调整操作1、全面调整100、300单元反应器温度，达到最好条件。2、检查装置各点设备正常运行。3、调整其它参数直至全部产品合格。五、事故预防和处理对操作人员要求：必须熟悉工艺手册、操作手册。包括:(1)工艺操作原理，能影响产品质量，收率和长期连续操作的工艺参数。(2)平稳地进行开工、正常操作以及停工所需的操作步骤的次序。(3)主要工艺控制和事故

11、联锁系统的性能特点。(4)装置内采用的特殊化学晶安全搬运所需的工作步骤。(5)一般的规定和标准的操作法。1、总则：以下的总则必须遵守，保证平稳和安全操作。(1)装置必须由当班岗位人员操作，应当有一个从主任至倒班人员所遵守的指挥系统。(2)操作人员应对其本身的职责了解清楚，应安排能通过化学和机械情况的负责工艺和设备技术人员参加装置的开工和停工。由于这些人员在事故停工时不一定都能在场，所以必须对操作人员在事故停工步骤上进行良好的训练。(3)操作人员应与装置外部有关部分(如原料供应、产品按纳、公用工程供应)等以及内部(如化验室、变送电间、维修、消防站、车间办公室)保持经常性的良好通讯联系。在开停工的

12、事故停工操作时，这些通讯联系特别重要。(4)交班的操作人员在交班前应对装置的情况检查一遍。交班时交班人员应把出现的异常现象告诉接班操作人员，后者接班后必须立即对所有设备和操作条件查对一下。(5)开关阀门、启停转动机械和改变操作条件，应由现场操作人员在班长指导下进行。原则上，除了事故时，操作人员不能按自己的判断对操作进行大的改动。(6)操作人员做完任何开关阀门、启停转动机械和改变操作条件后须立即向班长报告，并做好记录。2、安全操作：(1)装置内禁止吸烟(2)在装置内工作时，所有操作人员必须戴上硬质安全帽，专用工作服和安全鞋，当搬运危险晶(化学品、催化剂)时，操作人员应戴上防护眼镜和手套。(3)经

13、常清扫装置区域和清除空桶和维修工具，以保持装置内干净和道路畅通。(4)每次交接班时应检查所有机械和设备的保护措施，特别是碱酸等是否置于适当地方。(5)当机动设备运转时，无关人员不得进入围绕机动设备的警戒线内。(6)当设备或机动设备运转时，不能坐于其上面。(7)操作人员应经过训练并通晓下述操作规定。a、灭火；b、搬运有防护的设备；c、进入危险区的规定和予防措施；d、装置防爆须知；e防毒须知；3有时对操作人员区域的危险是由别的地区或装置所存在的条件所造成的。应有一旦出现这些情况时避免其危险的关键之处的说明。3、操作人员：操作人员对下述操作规定应经常视为对装置安全平稳操作所需的基本规则而加以遵守：a

14、、应经常小心开启阀门，对输送液体的阀每一次开启1/4圈；对输送气体或蒸汽的阀门，每一次开启1/10圈，仔细地观察阀门有否异常现象，如果一切正常，将阀门全开后回转一圈。b、不许用板手关阀，如用手关阀关不严时，则须修理或更换阀门。c、管系使用前，应查对每根管线所安装的阀门是否符合操作要求，这要求特别适于设有许多分支管的长距离的管线，这些支管上的阀都须精心地安排，特别是要对所有一般使用的排凝、放气阀加以检查，这些阀门最容易漏检或忘记打开。d、不要太急速地打开放气阀或排凝阀，而要缓慢地打开。特别是当设备和管线是在充压下或是内存高温和毒性物料时不要试图以铁丝清理堵塞的阀门，这是极为危险的操作。e、不要同时关闭换热器所有进出阀，以防止堵塞换热器。3除非在故障时，否则在未取得负责人的许可不得改变已设置好的阀门铅封或铅封关的形式。g、为防止仪表与设备的接头处因破坏而发生大量泄漏,其截止阀开度应恰使仪表，仪器能正常工作即可。h、当从设有双阀排放管的设备排放液体时，先开启靠近设备处的阀门，然后有控制排放地开启外侧的阀门，关闭时先关外侧阀门，这样操作步骤的目的是避免损坏难于更换的内侧阀门的阀座。i、当在管线上的双阀关闭后，应确认双阀间的放空阀是开启的。j、不得锁上或关闭设备上的安全阀，超速自动跳闸机构或其它安全设施。