润滑油加氢处理装置循环氢压缩矾操作法.docx

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1、润滑油加氢处理装置循环氢压缩研操作法一、润滑油系统的冲洗(一)润滑油系统冲洗应具备的条件1、公用工程：水、电、汽、风准备就绪。2、该系统各设备、管线安装完毕。3、油冲洗所配临时管线、阀门准备齐全。4、消防器材齐全。5、将油箱装油至容积的50%(约280Okg)6、将PCV1506、PCV一1505、SV一1201拆掉改由临时直管段相连。7、拆除下列限流孔板RO-1501；RO-1504；R0-1505；R0-1507；RO-1205；R0-1201；RO-1206；R0-1207；RO-1208；8、在下更处加盲板(I)LO-Ill处(2)油路至T与T阀入口9、下述润滑油供油线需临时跨接，以避

2、免杂质进入设备。(1)至离心压缩机轴颈，推力轴承供油线。(2)至透平轴颈、推力轴承供油线。(3)至跳闸杆油路。10、在下述设备、管线处加临时过滤网(不锈轲丝网150200目)。(1)主油泵、备用泵入口过滤网为7080目。(2)油冷却器前(3)过滤器后(过滤器滤芯已拆除)。(4)PCV1506回罐入口处(5)润滑油总回罐入口处(6)蓄能器回罐入口处(7)主油泵、备用泵返回油罐入口处11、报警等断开。12、油温在6570左右。13、检查整个油路流程是否正确。(二)油路循环冲洗1、(1)主泵开出入阀、灌泵、排气，备用泵相同。(2)六通阀处于任一边操作位置，勿在中间位置(3)关闭下列阀打开下列阀A、控

3、制阀副线A、控制阀上、下游阀B、油系统高点放空C、油系统低点排凝D、各种测量点引出阀2、启动主油泵，建立循环回路，通过各回油看窗检查各路油冲洗的流量和回油情况。3、打开冷却器、过滤器的高点放空阀，放出所积空气,对放空线进行冲洗。（三）冲洗中注意事项：1、开始冲洗时，由于系统杂质较多，根据情况，间隔停泵清洗所加的过滤网。2、在易存脏物之处，如弯头、三通、法兰连接处用木锤锤击。3、为提高冲洗效果，可变换油温间隔冲洗。4、冲洗中在仪表接头、放空口进行排污冲洗。5、交替冲洗共20小时，中间切换主泵与备用泵。6、基本冲洗干净后，加上过滤器、滤芯，再次冲洗，当差压小于0.15kg/cm?认为合格。（四）冲

4、洗合格后工作1、拆除临时线，恢复流程，注意勿使未冲洗的管件、阀门把杂质带入系统。2、拆除临时过滤网。3、将系统和油箱中的冲洗油放净。二、密封油系统的油冲洗（一）密封油系统冲洗应具备的条件：1、公用工程水、电、汽、风准备就绪。2、密封油系统各设备、管线安装完毕。3、油冲洗所配临时阀门、管线齐全。4、专用工具，消防器材齐全。5、加油至油罐50%。(约3050kg)。6、将控制阀拆掉，改由临时直管段相连，7、拆除下列限流孔板：RO-1404；RO-1405；R0-1406；RO-1303；RO-1304；RO-1305；RO-1306在G-112与S0-102处加盲板8、下述封油供油线接临时跨接线，

5、以免杂质进入设备(1)密封油过压缩机密封室，至返回线。(2)密封油过压缩机至脱气罐线。9、在下述设备、管线加临时过滤网(150200目)(1)所用主油泵、备用泵入口(7080目)。(2)油冷却器前。(3)油过滤器后。(4)油气分离器入口处。(5)封油外回油回罐入口处。(6)脱气罐入口处。(7)脱气罐至贮油箱入口处。10、贮油箱油温控制在(6570C)左右。11、切断报警(二)密封油系统的冲洗1、(1)全开主油泵、备用油泵的进出阀，进行灌泵排气。(2)六通阀处于任一操作位置，不允许在中间位置。(3)应关的阀门。a、控制阀的副线阀。b、密封油系统高点放空，低点排凝。c、油气排放系统的过滤器进出阀以

6、及排气阀。(4)应全开的阀。a、控制阀上、下游阀。b、临时跨接线的阀门。c、各部压力、温度表手阀。d、脱气罐至贮油箱阀门。2、启动密封油主泵，建立油冲洗循环，通过各回油窗查看各油路冲洗的流量和回油情况。3、打开使用中的冷却器和过滤高点放空阀，放出空气,并对此放空阀进行油冲洗。4、开始时，系统内杂质较多，根据情况一定时间间隔停泵清洗所加滤网。5、每隔2小时切换一次冷油器，过滤器，每隔4小时停泵清扫一次。6、用木锤锤击易积杂质的三通、弯头、法兰连接等处。7、一定间隔降油温至50冲洗，冷热交换效果更好，共计20小时。8、冲洗中，低点排液，仪表接头、高点放空口要定期进行冲洗、排污。9、封油压力高，注意

7、勿使管路超压。10、冲洗基本干净后，加上过滤器、滤芯冲洗。11、当过滤器差压小于0.15kgc即认为合格。（三）冲洗完成后1、拆除临时管线，恢复系统。2、将油放净，充氮或装入新油。三、主透平的单试运（一）单机试车的准备工作1、透平机已安装紧固就位，并且不与压缩机相连。2、透平蒸汽管线冲扫干净，无异物。3、水、电、汽、风供给正常。4、润滑油系统已试运合格。5、盘车无异常。6、全开的阀。（1）蒸汽排凝阀。（2）透平两侧排凝阀。（3）透平壳体排凝阀。7、全关主蒸汽节流阀，主汽门。（二）按规程建立润滑油系统。（三）机组暖机1、起动汽封冷凝器，(1)向汽封冷凝器U型管注水。(2)全开冷却水进水阀，打开水

8、侧放空阀，放完空气，再逐步打开出水阀。(3)打开喷射器驱动蒸汽阀，确认抽真空200-250mm02、预热主蒸汽管线和排气管线至270300。(已打开IOkg/Cnl2蒸汽闸阀)。3、开启主蒸汽阀门，让蒸汽进入机体，控制压力5-6kg/cm2,暖机30分钟。4,确认排净透平、管线中的积水，关闭机体各排凝阀。四、开机1、将节流阀开大，起动透平在500-600rpm下运转，检查有无异常。2、无异常，手打跳闸杆，试验其动作否。3、再恢复，推跳闸杆，试验动作。4、再恢复，重新保持50060OrPnb进行各项检查。5、逐渐提高转速至设计转速，注意通过临界区域的动作，进行各项检查。6、提高转速至跳闸转速，观

9、察动作是否正常，转数是符合设定。7、无异常，则透平试运合格.五、停机1、关闭主汽门。2、停汽封蒸汽。3、打开各处排凝阀，开启蒸汽放空阀。4、转子停转后，每半小时进行一次盘车直到转子冷却。5、24小时后停润滑油系统。六、透平试车结束。四离心式循环氢压缩机K102开车条件一、机组的辅助系统安装试运合格.二、蒸汽透平机试运合格，透平和压缩机的联结已安装完好，压缩机入口安装50目临时过滤网。三、现场清理干净，无杂物，无阻碍操作的物件。四、公用工程至现场1、水：水线畅通0.35MPa(G)2、电：动力、照明正常3、汽：中压蒸汽3.2MPa(G)低压蒸汽I.OMPa(G)4、风：仪表风0.35MPa(G)

10、氮气五、所有仪表安装完毕，校验合格。六、管线、阀门，机体连接部位紧固良好无泄漏。七、消防器材齐备，符合质量要求。润滑油系统检查及建立一、进行下列检查和准备1、检查所有的阀是否转动灵活。2、检查贮油器油位，将油加至所需液位，加热油421C,油罐进行氮封。3、检查蒸汽透平轴承箱中油液位。4、检查所有控制器设备、蓄能器内皮胆压力为O.333MPa(G)o5、安全阀PSV-150KPSV-1502设定在1.226MPa(G)。6、应关的阀门(1)系统高点放空阀出口阀(2)系统低点排凝阀PCV1505付线阀(4) PCV1506 付线阀(5)油冷却器灌注阀位计、测(6)过滤器灌注阀(7)贮能器进油阀应全

11、开阀门(1)主油泵备用泵进口阀、(2)PCVI505上、下游阀(3) PeVl506上、下游阀高位罐进油阀(5)各压力开关、压力表液量开关7、供给仪表风，并检查配件及接头有无泄漏。8、检查泵和驱动机的转子、并手动盘车。9、冷却器或过滤器的转换阀处于某一操作位置，不许在中间。10、全开冷却器上、下水阀。11、盘车检查主油泵、备用油泵。12、对主油泵和备用泵进行灌注。二、启动，向高位罐装油。1、启动主油泵、向高位罐装油建立此循环。2、打开使用中的冷却器，过滤器高点放空阀、放出空气。3、打开备用冷油器、过滤器灌注阀及放空阀直到灌注完4、观察LG1302,当高位罐上有油返回贮油箱则合格,并关闭装油阀。

12、5、一切正常，则交替主油泵、备用泵。六通阀切换时缓慢转动手柄，避免产生冲击。三、检查各处压力1、供油总管压力指示PG-1202为0.103MPa(G)2、泵出口PG1503为L226MPa(G)3、过滤器压差VO.14MPa(G)4、观察回油线上油流动是否正常。5、系统有无泄漏。四，系统建立完毕。密封油系统的检查及系统建立一、进行下列检查和准备。1、检查所有阀是否转动灵活。2、检查贮油器液位，是否已氮封。3、检查蒸汽透平轴承箱中油液位。4、检查所有控制器，蓄能器内皮胆压力为9.81MPa(G)5、应关闭的阀门。(1)系统高点放空阀(2)系统低点放空阀(3) PCV-1406副线阀(4) PCV

13、-1405副线阀1) 应全开的阀门(1)主油泵进出口阀(2)备用泵进出口阀(3)封油罐时油阀4) )PCV1406上、下游阀(5)PCV1405上、下游阀(6)各压力开关、压力表液位计、测量开关。7、冷却器或过滤器的转换阀处于某一侧操作位置，不允许在中间。8、全开冷却器上、下水阀。9、盘车检查主油泵、备用泵。10、对主油泵、备用泵进行灌注。11、切断封油顶罐的液位联锁报警。12、泵出口安全阀PSV-1401,PSV-1402设定于13.34MPa(G)o二、建立循环1、启动主油泵，向高位罐进行装油。2、全开使用中的汽油器和过滤器高点放空、放出空气,观察到有油通过时，关闭放空阀。3、全开备用冷却

14、器和过滤器的灌注阀，以及备用设备高点放空，当观察到有油通过后立即关闭放空阀。4、通过封油顶罐的LG1301监视装油情况。5) 一切正常，则交替开动主油泵、备用泵，观察有无异常，注意切换时缓慢转动手柄，避免产生冲击。三、检查确认下述项目1、泵出口压力PI1403为19.613MPa(G)2、供油总管PG-1406为19.34MPa(G)3、高位罐液位全在正常位置上。4、依靠外回油线上的玻璃看窗，检查从密封室出来的油流是否正常。5、油气分离器(两路)液位控制是否正常。6、系统设备无任何泄漏。四、系统建立完毕。蒸汽透平、压缩机机组启动，一、前期准备1、润滑油、密封油系统已运转正常。2、引岫对压缩机机体进行置换,机内充压至O.45MPa(G)后,开放空阀降至0.02MPa(G)o3、重复第2条35次，使氧含量小于等于0.5%。注意：(1)升压与降压速度不大于0.2MPa分。(2)机内升压降压注意维持封油顶罐液位。(通过调节PCV1405的旁路阀)。4、打开压缩机出入口阀。5、打开防喘振阀。6、检查所有密封点有无泄漏。二、透平起动预热准备。1、确认关闭主蒸汽闸阀、透乎主汽阀，打开主蒸汽线排凝阀。2、确认排汽管线上关闭排气闸阀、安全阀旁路阀，打开管线排凝阀，安全阀连通阀。3、确认主汽门关闭，打开机体排凝阀。4、汽